[实用新型]背负式弥雾喷粉机用机壳

说明书

本实用新型与喷粉机有关，特别涉及一种背负式弥雾喷粉机用机壳。

现有的常用背负式弥雾喷粉机用机壳，是采用铁皮冲压，经人工风焊和手工铆接等工艺制成。由于该风机的作用主要是喷洒农药，需要长期接触化学物品，铁皮制成的机壳一般经过两年的使用，就因腐蚀而损坏，另外，由于其加工工艺复杂，成本高，加重了用户的负担。

鉴此，本实用新型的目的旨在提供一种加工工艺简单、成本低廉且又耐腐蚀的机壳。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的。一种背负式弥雾喷粉机用机壳，包括机壳、出风管、阀门和固定脚，其特征在于，所述机壳、出风管和固定脚组合在一起由注塑成型的两个左、右半机壳构成，左、右半机壳相互对合接触的壳缘部位分别为凹(凸)、凸(凹)结构，在该左、右半机壳的外周上有固定用的凸缘。

由于本实用新型采用了注塑成型的机壳，出风管和固定脚等都通过一次成型注塑完成，并且在需要固定的部位，预置金属螺母，在固定脚上加装固定脚套。这样，只要分别注塑好的左、右半机壳、阀门、固定脚套和出风管内管，将阀门插入出风管位置，将出风管内管套入出风管内，然后将左、右半机壳对合笼，凹凸部位相吻合定位，套上固定脚套，拧上连接螺栓，机壳的加工和安装过程就完成了。整个制作和装配工艺简单化，成本明显下降。另外，由于机壳是塑料制成，大大增强了机壳的耐腐蚀性，延长了使用寿命。

下面将结合附图和实施例，详细说明本实用新型的目的、特性和优点。

图1是本实用新型一实施例的正视图

图2是图1的A-A向剖视图

图3是图2B部的放大图

参照图1、图2和图3，本实施例由机壳1、阀门2、出风管3、出风管内管4、固定脚5、固定脚套6、凸缘7和出风口8构成。机壳1由左半机壳1a和右半机壳1b构成。左半机壳1a的外侧面上开有圆型进风通孔9，外周上设有9个独立凸缘7的左半部分，凸缘中央开有通孔，左半机壳1a的左上角设有出风管3的左半部分，右下角设有出风口8的左半部分，在左半机壳的下部左、右分别设有固定脚5的左半部分。左半机壳1a和凸缘7、出风管3、出风口8、固定脚5的左半部分通过注塑一次成型，并在凸缘中央的通孔位置预置金属螺母11。右半机壳1b的外侧开有与机架连接的圆孔10，外周上对应设有9个独立凸缘7的右半部分，凸缘中央也对应开有通孔，右半机壳1b的左上角对应设有出风管3的右半部分，右下角对应设有出风口8的右半部分，在右半机壳的下部左、右分别对应设有固定脚5的右半部分。右半机壳1b和凸缘7、出风管3、出风口8、固定脚5的右半部分通过注塑一次成型，并在圆孔10的外圈上预置12个金属螺母12。在左半机壳1a与右半机壳1b相互对合接触的壳缘部位为一圈凹槽结构，相应的在右半机壳1b与左半机壳1a相互对合接触的客缘部位为一圈等宽的凸起结构。阀门2由连杆21和一短径等于出风管内管4短径的椭圆片22构成，出风管内管4为一外径等于出风管3内径的塑料管。

装配时，先将阀门2的连杆21穿过出风管3的左半部分，插入出风管内管3，用螺钉将椭圆片22固定在连杆21上，然后，将左、右半机壳对应合拢，分别在9个独立凸缘7的通孔内拧入螺栓固定，最后再固定脚上套上固定脚套，整个机壳的装配就完成了。

本实施例的凸缘7为9个独立状的，在实际使用时，凸缘可制成相连的突脊状，其使用效果相同。