[实用新型]羽毛球头部结构

说明书

本实用新型涉及体育锻炼用的球类-羽毛球，尤指一种羽毛球头部的改进结构。

一般传统式羽毛球头内部系以天然软木切削后，包覆诸如PU(聚氨酯)等材料制成的表皮，而软木球头上方则钻有植毛孔，用以植插羽毛根部；但由于传统式全天然软木制的羽毛球头本身受到材质易受潮、易因本身纹路的种种因素影响，而易于产生如下的缺点：

一、全天然软木制球头因易受湿度影响而受潮，所以球体重量极容易因为地理环境、气候的影响而产生变化，故其品质(如软硬度)、重量极不稳定；

二、全天然软木制球头，常因本身纹路的因素，于制成成品后，于承受瞬间杀球每平方公分500磅的压力情况下，植毛处所受到的缓冲力量会传到球头，进而易导致球头材料本身的崩裂损坏，所以故障率高；

三、全天然软木球头也常因易受湿度影响，所以在加工钻孔、切削时，常造成切削钻孔等加工表面的粗糙不平现象，且更时常因为天然软木纹路的影响，造成加工上的诸多不便，甚或加工中的龟裂，所以加工上形成极大的困扰与难度，材料废品率亦高；

四、全天然软木制球头，由于材质本身组织密度的不同，所以成品的超重现象及比率均偏高，品质亦不稳定；

五、且因材质的易受潮，于球头受潮以后羽毛球的击打软硬度的感觉亦相对地变化而不同，因此产品品质不稳定；

六、世界各地纷纷保护天然资源，尤其对树木的保护日渐重视，所以天然软木材料的取得则日趋不易，成本也日渐升高，相对地使全软木制羽毛球头的产量日渐减少；

七、于羽毛球头上用来植毛所钻的植毛孔为16孔，孔深为11～13公分，并以12～15度斜角钻设，因此传统全天然软木球所钻的孔在球头内部的孔距极为紧临，甚或相通成一环状空间，造成球头植毛结构体的强度破坏，易于瞬间受力时，发生整个羽毛部连同植毛孔圈围范围内软木一同脱落的问题；

八、传统全天然软木球头因本身材质组织密度不同，所以易受潮而含湿气，然球头植毛处因植栽毛根并涂胶固着，造成球头内部湿气受热无法散发，进而易造成蒸发的水汽使毛根部的涂胶受力鼓起，产生毛根部与球头的胶着强度受到破坏，于打击时易发生羽毛部与球头脱离的情况。

因此，本实用新型的目的就在于，提供一种羽毛球头部的改进结构，使其成为既具传统天然软木击打特性，又能具备品质重量稳定，制造成本低，且制造材料来源取得容易的羽毛球球头产品。

本实用新型的目的是这样实现的，即，提供一种羽毛球头部的改进结构，于外层表皮所包覆的羽毛球内部系具有至少两层或两层以上的不同材质所构成，其中位于羽毛球头第一层击打端，为一设定厚度的天然软木层，第二层为设定厚度的人造木材，该人造木材系可为高分子合成材料制成的人造木材，于第二层的另端则可设置或不设置第三层的天然软木层，且各层间系互相胶着固定成为一体。

以下结合实施例和附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的剖面图。

图2是本实用新型另一实施例的剖面图。

本实用新型于实际制造实施时系可依品质等级的要求而制成如图1及图2实施例的不同结构，但其差异点仅在图1为较高级品质的三层结构，图2为品质较图1略低一点的双层结构，但不论其运用为二层或二层以上，重点在于天然软木球头中包含有一设定厚度的人造木材，而其天然软木为单层或单层以上，均应属于本实用新型的范畴。

图1所示为三层结构的羽毛球头设计，该球头最前端，即受力击打部，为一设定厚度的天然软木层1，第二层为一设定厚度的人造木材2，例如高分子合成材料制成的人造木材，而供羽毛根部植插的第三层为设定厚度的天然软木层3，于此三层结构中所含的第二层人造木材2系具有优异的耐击性，耐寒性，耐湿性，抗潮性等效果，且无天然软木木纹易受力崩裂或龟裂等问题，进而使羽毛球成品的成品重量稳定，而前端第一层供击打的部份为具有传统天然软木击打特性的天然软木层1，第三层的天然软木层3则使植插的羽毛根部具有传统软木的较软的效果，能保有毛根受到击打时的优异缓冲能力；而上述各层间系互相胶着固定成为一体的球头。

另请参阅图2所示的另一实施例，其为双层结构的羽毛球头，其最前端的第一层，也即受力击打部，为一设定厚度的天然软木层1，第二层则为一设定厚度的人造木材2，例如高分子合成材质的人造木材，于人造木材2的底部钻设可供羽毛植栽使用的植毛孔21，此双层羽毛球头结构中所含的第一层天然软木层1具有传统软木球头的击打特性，而另一层，即第二层人造木材2则具有耐冲击，不崩裂，不龟裂，重量稳定，以及材料取得容易的效益，且上述各层间系互相胶着固定成为一体的球头。