[实用新型]改进的洗涤头的压控装置

说明书

本实用新型涉及一种洗涤头。

目前常见的洗涤头如图1至图3所示。

参见图1为常见洗涤头的立体分解图，如图所示，洗涤头包括有：一本体10、一调控阀14、一弹簧15、一抵撑片16、一连接体17、一喷水体18、一喷水套182、一饰盖183、一套筒19及一压柄20，其中本体10头部端口11内部设置一锁接柱111，握柄下端的接口12内缘设置一段内螺纹121，而握柄上端设置一延伸口122，另本体10头部后段顶缘设置一下陷部13，该下陷部13两侧各设置一卡结槽131，调控阀14顶端设置一凸锥体141，而上段嵌设一小止水环142，中段嵌设一大止水环143，另下段形成一挡缘144，抵撑片16的两面中心部位各设置一凹槽161，连接体17顶面凸设一中空凸柱171，该中空凸柱171外缘设置外螺纹172，而中空凸柱171下方凸设一凸缘173，喷水体18的中径阶外缘嵌设一止水凸圈181，压柄20前端两侧各设置一卡结脚21，中、后段设置柄部22，另前段底面凸设两半圆压体23。

图2为常见洗涤头的组合剖示图。组合时，先将调控阀14套入本体10的接口12内，并使调控阀14的上端段突出本体10的延伸口122，然后将弹簧15套入本体10接口12内，使其上端抵于调控阀14下段的挡缘144，另将抵撑片16装入本体10的接口12内，使其顶面的凹槽161抵撑弹簧15的下端，再次将连接体17以其中空凸柱171的外螺纹172与本体10接口12的内螺纹121配合联接，使连接体17的凸缘173抵及本体10的接口12的下端面，同时使连接体17的中空凸柱171的端面往上推抵抵撑片16而稍为压缩弹簧15；另再将压柄20以其两卡结脚21强迫挤入卡结于本体10的下陷部13两侧的卡结槽131内，使调控阀14的凸锥体141容置于压柄20的两半圆压体23间，又将喷水体18的小径阶及中径阶塞套到本体10的端口11内，再将喷水套182塞套入喷水体18的中径阶内缘，并以一螺丝穿套于喷水套182的阶状孔，同时与本体10的锁结柱111固定连接，再将饰盖183嵌到喷水套182的端口上，最后将套筒19套在主体10的头部。

图3为常见洗涤头的喷水动作示意图。当欲喷水时，将压柄20的柄部22往下按压住，使压柄20的两半圆凸体23往下压掣调控阀14，小止水环142在延伸口122内壁摩擦下滑，并藉由调控阀14的挡缘144往下压缩弹簧15，此时调控阀14的大止水环143与本体10的锥状握柄内壁间形成一间隙，则水流即由本体10的接口12流经上述间隙，而由喷水体18与喷水套182之间的喷水孔中喷出。

欲停止喷水时，则释放压柄20的柄部22，使调控阀14凭借弹簧15的弹性而往上推移，小止水环142在延伸口122内壁摩擦上移，而将压柄20推回原位，此时调控阀14的大止水环143与本体10锥状握柄内壁紧密迫抵，则由本体10的接口12流入的水流即被阻挡于该调控阀14的大止水环143处，停止喷水。

分析上述结构具有下列缺点：(一).当把压柄20的卡结脚21卡装到本体10的下陷部13的卡结槽131中时，容易将卡结脚21压断或折断，而造成组装时无法避免的成本浪费；(二).按压柄部22的同时半圆压体23往下挤压调控阀14，此时控阀14被挤压而下，小止水环142对延伸口122内壁产生极大摩擦，使按压动作显得吃力而不顺畅，而当放开压柄20时，则小止水环142也对延伸口122内壁的极大摩擦，容易使弹簧15不易弹回调控阀14回复到原止水位置定位而止水，故止水效果不佳，甚至造成在延伸口122处漏水，小止水环142易磨损而减少使用寿命。

本实用新型的目的在于改进压控装置，克服上述缺点，提供一种改进的洗涤头的压控装置，既可避免高废品率，又可使按压动作轻松、顺畅，并且止水效果好、使用寿命长。

本实用新型是这样实现的：一种改进的洗涤头的压控装置，包含有洗涤本体、锥状弹簧、调动栓及套接筒、扩张止水垫、固结体、触压片及软性压盖，调动栓前部设置有止水环，锥状弹簧套在调动栓的较短段上，套接筒穿在调动栓的较长段上，然后一起置入洗涤本体的阶状孔槽内，扩张止水垫放在固结体的容置槽内，固结体以超音波熔接固定在洗涤本体的阶状孔槽的内缘，触压片的柱脚装在调动栓较长段端面的孔槽内，软性压盖固定卡装在固结体上。当欲喷水时，按压软性压盖内的触压片，相对往前抵推调动栓，使锥状弹簧压缩，则止水环脱离套接筒的内缘弧阶状处，形成间隙，水流喷出；反之，放开触压片，则调动栓的止水环退回原位，水流停止。