[实用新型]混凝土砌块成型机

说明书

本实用新型是对现有混凝土砌块成型机的改进。

目前，小型的混凝土砌块成型机，一般均采用机械传动，成型时，上模压板仅靠本身自重来加压振动成型。这种成型机，由于加压值有限，因而成型出来的产品坯体密度较低，即使是成型实心的混凝土路面砖，也需大量的托板来放置成型的坯体，要待混凝土经过养护凝结硬化至一定强度后才可搬下堆码叠放。故必须耗用大量托板才能满足生产周转的要求，且产品强度相对偏低，整条生产线的投资较大。    

本实用新型的目的是要提供一种结构合理，成型出来的混凝土坯体有足够的密实度和初始强度，且无需添置大量托板供坯体初期养护用，投资小的混凝土砌块成型机。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种混凝土砌块成型机，它是由主机、设在主机上的上、下模、喂料抽屉、托板进出装置、振动装置、液压系统、电器控制装置等组成，现作了改进，在主机的机架2的四个角上设有四根导柱6，在四根导柱6的上、下方备设置有导套5，导套5分别用于固定上、下模；喂料抽屉的喂料机架10固定在机架2的前、后方，其上放置喂料抽屉；托板进出装置的托板输送架11安装在机架2的左、右方，其上设有托板。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型图1的A向视图。

图3为本实用新型下模的模芯14的结构示意图。

本实用新型在主机的机架2的四个角上设有四根导柱6，两根相邻的导柱6之间的间距应大于托板的宽度，这样托板可从一侧穿过导柱6而被送入设在机架2内的振动台17上。在每根导柱6的上、下方各设有一个导套5，分别用于固定上、下模，使上、下模在液压系统的驱动下，准确稳定地上下运动，上下对模方便、准确。本实用新型的上模是由升降架20、压脚21、上模压板13组成，升降架20安装在导柱6上方的导套5上，压脚21固定在升降架20上，上模压板13固定在压脚21上，在上模压板1 3与压脚21之间安装有电加热器25，电加热器25的作用是使混凝土坯体的面层不易粘模，保持成品的表面光洁度。整个上模装置是由安装在机架2顶部的液压缸1驱动而作上下运动。本实用新型的下模是由边框9、模芯5组成，边框9安装在导柱6下方的导套5上，模心14放置在边框9上，整个下模是由安装在机架2两侧的液压缸4驱动而作上下运动。在下模的两侧设有四只避震弹簧35，避震弹簧35将模芯14压在振动台17上，并可跟随振动台17一起振动，而边框9则不振动。

本实用新型的振动装置是由安装在机架2上的振动台架18、设在振动台架18上的振动台17以及振动器16(一对同步偏心轮)组成，在振动台架18、振动台17之间设有避震弹簧19。整个振动装置是由电动机15带动。

本实用新型的喂料抽屉是由安装在机架2前、后方的喂料机架10，分别放置在喂料机架10两个方向上的底料抽屉22、面料抽屉7组成，底料抽屉22用于喂坯体的底料，面料抽屉7用于喂坯体的面料。这种结构的喂料抽屉，可满足适应生产混凝土路面砖等对面层色泽、纹理有特殊要求的产品时用；也可根据用户需要，将面料抽屉7省去，改为人工喂面料。当在生产空心砌块等对面层无特殊要求的产品时，只需配置单抽屉即可。整个喂料装置是由水平安装于喂料机架10上的液压缸23驱动，可使喂料抽屉进、退动作，达到向下模模芯14送料的目的。

本实用新型的托板进出装置是由安装在机架2左、右两侧的托板输送架11，放置在托板输送架11上的托板组成，当主机工作时，托板输送架11将空托板从左、右任意一侧送入设在机架2内的振动台17上，当压振成型并脱模后，托板连同混凝土坯体从另一侧被勾出。本实用新型在使用上述结构后，仅需10块左右的钢托板即可满足混凝土路面砖的生产周转要求，从而大大缩小了投资规模。

本实用新型的液压系统是由油箱28，设在油箱28上的液位液温计29、冷却水管34以及多路组合阀27(内含调压阀、溢流阀、单向阀)、液压缸1、4、23，用于连接液压缸1、4、23的软管3、硬管12和开关26、油泵30、联轴器31等组成，整个液压系统是由电动机32驱动。本实用新型的电器控制装置包含有操作箱33、各种指示灯、按钮24以及一个电柜组成。