[实用新型]钢瓶、钢管抛丸清理装置

说明书

一种钢瓶、钢管抛丸清理装置适用于各种钢瓶(液化石油气、氢、氧、氮、液氨、液氯等和各种不同直径、任意长度的钢制管道抛丸清理。

在本实用新型作出以前，在已有技术中，钢瓶和钢管清理设备的抛丸系统均设置在上部，弹丸从上往下抛射，故必须设置庞大臃肿的弹丸提升输送分离机构，以供应上部抛丸器的弹丸量。同时上部抛丸系统工艺复杂，要求高、能耗大、噪音大，对机体本身的破坏性大，故而维修量大，维修费用高，并对钢瓶护圈内，底箍内等死角无法进行有效的清理，影响清理效果和效率。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理的无提升输送式弹丸自动分离回收供应装置和下置式抛丸器结构以及双辊道传送方式，使用维修方便、生产效率高、清理效果好、能耗少、噪音低的钢瓶、钢管下置式抛丸清理设备。

本实用新型主要由抛丸室(1)、带夹角耐磨辊道输送装置(2)，弹丸抛射角度的置换调节装置(3)，下置式抛丸器(4)、无提升输送式，弹丸自动分离回收供应装置(5)所组成。

带夹角耐磨辊道输送装置(2)装于抛丸室(1)内，下置式抛丸器(4)装在抛丸室(1)下端，弹丸抛射角度的置换调节装置(3)装于抛丸室(1)内，下置式抛丸器(4)上端。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2、图3是本实用新型带夹角耐磨辊道输送装置结构图。

图4是本实用新型弹丸抛射角度置换调节装置结构图。

图5是本实用新型下置式抛丸器结构主视图。    

图6是本实用新型下置式抛丸器结构侧视图。

图7是本实用新型无提升输送式，弹丸自动分离回收供应装置图。

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

图1所示：带夹角耐磨辊道输送装置(2)装于抛丸室(1)内，下置式抛丸器(4)装在抛丸室(1)下端，弹丸抛射角度的置换调节装置(3)装在抛丸室(1)内，下置式抛丸器(4)上端。

图2、图3是本实用新型结构带夹角(即两根辊道在竖直平面内的夹角α为0.8°-12°，α根据被清理物体直径大小变化调整)耐磨辊道输送装置结构图。采用皮带轮(6)、轴套(7)、轴承(8)装在前轴头(9)上，前轴头(9)、顶圈(10)、后轴座(13)与无缝钢管(11)连接在一起，护套筒(12)套在无缝钢管(11)表面，顶紧圈(14)与后轴座(13)连在一起，轴承(15)装在后轴头(16)上，挡圈(17)装于后轴座(13)内，压紧螺母(18)与后轴头(16)连接，后轴头(16)装在后轴头座(19)上。

图4所示：采用导向板(20)(该导向板竖直放置时与竖直平面的夹角β为2°-80°)与导向板(22)(该导向板竖直放置时与竖直平面的夹角γ为2°-70°)均装在导向板支撑(21)上，而导向板支撑(21)与抛丸室(1)连在一起。

图5、图6所示：皮带轮(23)、轴承(27)、轴套(28)、方头(34)、轴套(35)、轴承(36)均装在轴(24)上，而轴(24)又通过轴承(27)、轴承座(26)、轴承(36)、轴承座(31)装于箱体(25)内，叶片(33)(共4片)与方头(34)连接，钢板(39)、钢板(44)和箱体(25)连接，底护板(40)置于箱体(25)底部，下护板(37)、下护板(43)、下侧护板(38)、下侧护板(42)均装于箱体(25)内，上护板(29)、上护板(30)、上侧护板(32)、上侧护板(41)分别置于下护板(43)、下护板(37)、下侧护板(38)、下侧护板(42)上。

图7所示：

弹丸沿一定的流向抛射到被清理物体表面上后，经自动除尘分离一部分就直接弹回下置式抛丸器(4)、箱体(25)内，一部分则沿抛丸室(1)下部斜板回流到下置式抛丸器(4)箱体(25)内，这样就提高了弹丸的回收利用率，降低了生产成本。

使用时，将钢瓶或钢管卧置于两根带夹角耐磨辊道(2)上，由于辊道的旋转使钢瓶或钢管一边绕轴心自转，一边向出口处行进，下置式抛丸器(4)通过离心力作用把弹丸抛射打击到正在运动的钢瓶或钢管表面，达到清理目的。通过更换导向板的种类(因为导向板有多种规格，主要体现在β、γ角有一定的范围)使弹丸更有有效地打击在被清理物体表面上，提高了清理效果和效率。无提升输送式、弹丸自动分离回收供应装置(5)能将下置式抛丸器(4)往上抛射的弹丸有效地回收到下置式抛丸器(4)箱体(25)内，以供下置式抛丸器(4)连续不断地抛射弹丸。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：