[实用新型]在普通车床上管口翻边旋压成型装置

说明书

一种在普通车床上管口翻边旋压成型装置，属金属管处理技术领域，具体涉及管口直径的扩大。

目前，加工管口翻边，基本上采用手工冲制，对于批量大、有一定技术要求的管件，加工效率低，劳动强度大，质量也不稳定。

本实用新型的目的就是为了克服上述缺陷，利用普通车床的功能、动力，设计的一种制作简单、操作容易、工效高、劳动强度低的在普通车床上管口翻边旋压成型装置。

本实用新型是这样来实现的，它主要由夹持在车床卡盘上的持管套与装在车床刀架上的旋压头组成。具体结构如下：持管套夹持在车床卡盘上，其内径大于工件0.3～0.4mm，便于装卸工件，对工件不加任何夹持力，持管套的后端有一调节螺杆和锁母，依工件长短及翻边所需直径尺寸进行调节；旋压头装在车床刀架上(旋压头可装在活顶尖上，也可用活顶尖改制成符合下列要求的旋压头)，其前端为锥面，后端为型面，前端锥面供预变型之用，后端型面供成型之用。

下面结合附图一对本实用新型实施例加以详细描述。

附图1为本实用新型实施例结构示意简图。图1中1、2分别为持管套后端的螺杆和锁母，3为持管套，4为被加工工件，5为车床卡盘，6为旋压头前端锥面，7为旋压头后端型面，8为旋压头。使用时将内径大于工件40.3～0.4mm的持管套3夹持在普通车床的卡盘5上，根据工件4的长短及翻边直径尺寸调整好螺杆1，紧固锁母2，将旋压头8固定在车床刀架上，工件4放入持管套3中，开动车床，依靠接触摩擦力，通过旋压头8前端锥面6使工件4管口向外变型成锥口，再通过旋压头8后端型面7使工件4的管口翻边成型。

本实用新型依靠普通车床，制作简单经济、安装操作方便，可提高工效，降低劳动强度。用此装置一分钟内能完成6～8件(不停车装卸工件)，特别对批量大、管径和翻边有一定技术要求的工件尤为适宜。本实用新型可根据不同材料、不同管径和不同翻边的要求制作材料、尺寸不同的持管套和旋压头在普通车床上进行管口翻边旋压成型。