[实用新型]玻璃纤维拉丝用托柱型铂合金漏板

说明书

玻璃纤维拉丝用托柱型铂合盒漏板，是玻璃纤维拉丝生产的关健设备之一，是对现有玻璃纤维拉丝用铂合金漏板的改进。

众所周知，在生产玻璃纤维时，必须使用能承受温度高达1200-1300℃的铂合金漏板。在这样的高温下，铂合金的强度和弹性模数都很低。在玻璃液压和自身重力作用下，铂合金漏板很容易产生变形，因而大大缩短了铂合金漏板使用寿命。为了减小漏板在高温下变形速度，延长漏板使用寿命，现有漏板常设计成加筋型和托梁型。

加筋型漏板结构是在漏板槽中焊接若干个增强筋，以加大截面模数，减小漏板高温下的变形速度。但由于铂合金在1250-1300℃高温下抗变形能力很低，这种结构的漏板使用寿命很有限，大约在4-5个月。而加焊增强筋后却大大增加了铂合金用量，从而增加了漏板制作成本。

托梁型漏板则是在漏板下方有一个粗大的金属梁，它通过耐火材料与漏板空间的大面积接触，支撑整个漏板。这个方法虽然也能解决漏板变形问题，但由于梁的厚度和尺寸较大，使漏板尺寸偏大，同时由于梁与漏板接触面积大，导热面也大。这样既增加了电耗，又造成漏板温度的不均匀，影响拉丝作业的稳定。

本实用新型的目的，在于针对上述两种结构存在的问题，提出一种带冷却器的托柱型结构，它能简便有效地防止漏板在高温下变形，也不会引起拉丝作业的温度不均匀。整个漏板结构小巧，能节约大量价格昂贵的铂合金用量。

本实用新型的技术解决方案是：它主要由漏板(1)和冷却器组成，冷却器是由进水管(4)、冷却管(5)和回水管(6)构成，其特征在于冷却器通过N个托柱(2)来支撑漏板(1)。托柱(2)的数量N取决于漏板尺寸，托柱(2)设在冷却管(5)上漏嘴(3)之间，托柱(2)之间保持一定间距。

采用本实用新型技术方案制造的铂合金漏板带有纵向通水冷却的冷却器，通过多个托柱(2)支撑了漏板，简单有效地解决了漏板高温变形难题，延长了漏板使用寿命，节约铂合金用量30％-50％。由于结构设计合理，它不但不会给拉丝作业带来不良影响而且由于提高了丝根冷却强度还能提高拉丝产量。

图1为本实用新型漏板的纵向剖面图；

图2为本实用新型漏板A-A处横向剖面图；

1-漏板 2-托柱 3-漏嘴 4-进水管 5-冷却管 6-回水管7-连接件 8-拉丝炉框底板。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

以制作800孔铂铑10％的铂漏板为例。漏板(1)尺寸为325×90mm，托柱(2)为五列，每列8只，N＝40，Φ＝3mm，高为4.5mm，材料为刚玉。进水管(4)、回水管(5)Φ＝20mm材料为不锈钢。每两排漏嘴(3)之间设有一根纵向通水冷却管(5)，它为长方形，长＝330mm，宽＝4mm，高＝11mm。如图1所示焊接为一体，通过连接件(7)固定在拉丝炉框底板(8)上，此漏板铂合金总用量为2000kg比同规格漏板节约铂金43％，使用寿命延长一倍以上漏板温差小于2％，拉丝日产提高至少5％。