[实用新型]快速电磁感应加热器

说明书

本实用新型涉及一种快速电磁感应加热器，属电磁感应加热领域。

目前传动齿轮热套装工艺加热方法主要有火焰加热、油浴加热和电阻炉加热几种。火焰加热清洁度差，环境污染大；油浴加热，常因油温过高而引起齿轮表面的低温退火；电阻炉加热，因电阻丝分布不均匀而使齿轮受热温度不均匀热套装质量难以保证，且时间长，能耗大，至于敲打安装，齿轮更易受损。上述三种方法均属于接触式或辐射传导式加热，能耗大，效率低，污染环境，难以满足装配质量的需要，更不能适应流水生产线上快速加热工件的要求。

为了克服上述加热方法的不足，人们发明了一些电磁感应加热器，但这些电磁感应加热器加热速度普遍需3-5分钟，仍然难以实现大批量流水线上使用。

本实用新型的目的也是利用电磁感应加热的原理，为人们提供一种温升快、效率高的新型的电磁感应加热器。

本实用新型由机架、主机、盖板、轭铁、控制电路及退磁电路构成。主机安装上机架上，盖板通过一转轴与主机顶部活动连接。轭铁与盖板一端相连。控制电路可手控或自动控制主机感应线圈的通、断。

本实用新型具有如下优点：

1、提高装配质量。工件加热均匀，绝对清洁，安全可靠。

2、提高工作效率。加热速度快，缩短生产周期，与传统加热方法相比，工作效率提高4倍以上。

3、改善工作环境，无油、气、烟污染，有利于文明生产和减轻操作者劳动强度。

4、结构先进，操作简便，用途广泛，可用于各和型号规格齿轮的加热装配。加热后可自动退磁、关机。

5、主机保持低温。工作时仅加热工件不影响主机，适合长期连继操作。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左示图。

图3为本实用新型控制电路的电原理图。

如图1、图2所示，主机2外壳由不锈钢板制成，中间铁芯用硅钢片拼接而成，上面绕有一组线圈，主机2外壳与硅钢片及线圈之间用环氧树脂浇固。主机2上部横向较下部短。主机线圈以二相380V交流电供电，其引出线与电气控制箱连接(图中未画出)。盖板7通过转轴6主机2顶部活动连接。轭铁3顶部通过连接板8与盖板7一端相连，其一侧与主机2上部相接触。为了便于保持平衡，盖板7另一端底部有一平衡块9。在非工作状态时，在平衡块9的作用下，盖板7处于翘起状态。

如图3所示，控制电路安装在电气控制箱内由相互并联的手控与自控转换回路和自动延时回路构成，当手控与自控回路处于自动工作状态时，自动延时回路可将其自动切断。

手控与自控转换回路由选择开关KK的常开接点(1)、(2)和(3)、(4)，按钮开关QA，接触器CJ及受自动延时回路中时间继电器SJ控制的常闭触点构成。选择开关KK的常开接点(1)、(2)与按钮QA、接触器CJ串连，选择开关KK的另一对常开接点(3)、(4)与受自动延时回路的时间继电器SJ控制的常闭触点串连后与接点(1)、(2)并联。为了保证其工作的可靠性和安全性，可在按钮QA两端并联一受接触器CJ控制的常闭触点，这样手动回路接通后接触器CJ可形成自锁。同时在按钮QA前串接一按钮TA，必要时可按此开关以断开此回路使加热停止。

自动延时回路由受手控与自控转换回路的接触器CJ控制的常开触点和时间继电器SJ串接而成。

工作时，先将被加热工件1放入主机，再合上电气控制箱内空气开关DK₁，然后拨动选择开关KK，选择“手动”或“自动”工作方式。

当手动工作时，开关KK接点(1)、(2)接通，操作开关QA，接触器CJ吸合并自锁，接通主机，其感应线圈及电容器C同时得电，盖板7、轭铁3在磁力的作用下下降，此时工件1相当于主机2线圈的副绕组，工件1内因此产生强大感应电流而温度迅速升高。当加热温度到，操作按钮TA，接触器CJ失电，主机2断电。但由于电容器C的储能作用，在主机2断电后会与主机2的感应线圈产生电磁阻尼振荡，工件1中的电流在一短时间内(约0.4秒)逐渐降为零，这样就同时对工件1进行了自动退磁。在通电加热时，电容器C兼有补偿无功功率的作用。

当自动工作时，开关KK的接点(3)、(4)和(5)、(6)接通，操作开关QA，接触器CJ得电并自锁，主机2接通开始对工件1进行加热。同时时间继电器SJ得电。当SJ设定的加热时间到时，其常闭接点断开，接触器CJ失电而断开主机2，同时对工件1进行自动退磁。

对不同尺寸的工件，可通过调节时间继电器SJ的调节钮来设定不同的延时来控制加热时间。