[实用新型]环型鼓风冷却装置

说明书

一种环型鼓风冷却装置，用于冷却已破碎、筛分后的热烧结矿，属于一般工程类。

目前冷却已破碎，筛分后的热烧结矿采用环形抽风冷却装置，图1为环形抽风冷却装置示意图，由烧结机出来的热烧结矿均匀分布到台车(1)上，图2为抽风冷却装置的台车、传动装置结构图，是图1的A-A侧视图，传动环(6)上的摩擦片(5)置于传动装置(4)的一对摩擦轮之间，传动装置(4)采用摩擦传动带动传动环(6)、台车上的滚轮(26)沿环形轨道(2)运行，图3为抽风冷却装置的布、卸料段结构图，是图1的B-B剖视图，台车(1)从布料段经冷却段，最后到卸料段，由卸料曲轨(3)将台车(1)上已冷却的矿料卸至卸料漏斗(7)，在冷却段台车(1)正上方装有烟罩(8)，由立式轴流风机抽风，在热矿料面上形成负压，使冷风从台车(1)上的篦条(9)下进入，穿透热矿料层，冷风与热矿进行热交换，抽风机将热风抽出，以达到冷却目的。一般冷却段烧结矿温度由800℃降至150℃以下，在台车上料层厚度为300mm，1吨烧结矿，冷却风量为2800-3200m³，冷却时间为30分钟左右。每一台车(1)由钢板焊成独立箱体，底部为篦条(9)，台车(1)一个卡一个沿环形轨道(2)、卸料曲轨(3)运行，从而完成烧结矿的冷却、传送过程。

背景技术的不足之处在于：1由于抽风冷却采用低负压，料层薄，冷烧比大、设备占地面积大，设备重量重；2抽风冷却时间短，空气与热烧结矿热交换不充分，冷却效果差；3风机将高温、带烧结矿微粒的废气抽出，风机的工作环境恶劣，高温风机造价贵，废气中的矿粒与风机叶片摩擦，造成叶片寿命短；4废气温度高达130-160℃，风机叶轮轴承需采用稀油润滑，为此需配套稀油润滑站，增加了投资及营运费用。

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足之处而提供一种冷却效果好、设备重量轻、投资少、占地面积小的环型鼓风冷却装置。

本实用新型的技术方案是：冷却段有环形风道(14)，在环形风道(14)侧边有风机入口，环形风道(14)上搁置台车(1)，台车(1)的连接环(25)与冷却环(11)上连接杆(17)的连接销座(20)连接，冷却环(11)外侧的摩擦片(5)置于传动装置(4)一对摩擦轮之间，冷却环(11)内侧的侧挡轮(16)与侧轨(12)相接触，冷却环(11)上部的料槽板(18)形成一个环形料槽，在冷却段环形料槽正上方有烟罩(8)，在布、卸料段二端有端密封板(15、15′)，台车(1)下部、冷却环(11)下部的挡板与环形风道侧边的外护板(27)、外侧密封板(28)形成侧密封装置。

图4为环型鼓风冷却装置结构图，图5为环型鼓风冷却装置的布、卸料段结构图，是图4C-C剖面展开图，环型鼓风冷却装置分冷却段和布、卸料段，冷却段分布角度一般为250°-280°，其余为布、卸料段，布料段热烧结矿由上布料，在其对应的台车(1)下方有散料漏斗(10)，以聚集从台车(1)的篦条(9)上落下的热烧结矿的小颗粒料及粉尘，冷却段有环形风道(14)，环形风道(14)断面呈“”型，分布角度为250°--280°，宽为1300-1500mm，高1800-2000mm，环形风道(14)做成敞口的“”形断面，可以用砖、混凝土砌成或钢板焊成，在环形风道(14)的周边安装风机(13)，在环形风道(14)内形成正压，迫使冷风向上窜，冷却在篦条(9)上的热烧结矿料层，达到冷却矿料的目的。料层厚度可为600-1200mm厚料层，冷却1吨热烧结矿所需的冷却风量为2000-2400m³，冷却时间为60分钟左右，其厚料层冷却时间长冷却充分。为了保证冷却段二端不漏风，在布、卸料段二端有端密封板(15、15′)。

与环形风道(14)对应的台车(1)上方，有环形烟罩(8)收集废气，环形烟罩(8)一般分为三段，从布料口进入的第一段为除尘段，收集的废气进入除尘装置，一般采用电除尘，第二段为高排段，废气由烟囱排向大气，第三段为直排段，废气的粉尘含量较少，烟罩主要作用是用于挡雨，直接排空，鼓风用的冷却风机为普通风机，风机装在每段前端，端部压力稍高，往上鼓风冷却效果好。