[实用新型]全自动封油切水仪

说明书

本实用新型是一种适用于各类油品、液态烃及一些液体化工原料的储罐切水的专用设备，属于化工机械的技术领域。

目前，各类储罐的切水主要是由人工操作，存在的问题是：工人的劳动强度大，工作危险性高，油品的损耗大，容易发生跑油事故，对环境构成污染威胁。

本实用新型的目的就是提供一种能克服人工切水所有弊端，使切水工作实现自动化的全自动封油切水仪。

本实用新型的全自动封油切水仪由容器(1)、浮桶(2)和阀(3)所组成。其中阀(3)是由上阀扳(3-8)、上密封垫(3-7)、阀体及出口(3-6)、下密封垫(3-5)、下阀扳(3-4)、上锥芯(3-3)、下锥芯(3-2)、挡块(3-1)所组成。下阀板(3-4)将下密封垫(3-5)固定在阀体(3一6)的下端，下锥芯(3-2)置于阀体(3-6)内，并和下密封垫(3-5)相匹配；上阀扳(3-8)将上密封垫(3-7)固定在阀体(3-6)的上端，上锥芯(3-3)穿在其中，使之和上密封垫(3-7)相匹配；上锥芯(3-3)和下锥芯(3-2)通过螺纹连接成一体，两锥面间的距离可以调节，使之与上密封垫(3-7)和下密封垫(3-5)之间的距离相匹配。上锥芯(3-3)和下锥芯(3-2)以及上密封垫(3-7)和下密封垫(3-5)的外形尺寸相同。上锥芯(3-3)用挡块(3-1)和浮桶(2)连接。浮桶(2)是由金属薄板制成的柱形桶，内装石子、铁砂、液体等重物，用小密封盖(2-1)密封，使它的重量大于它在油中所受的浮力，小于它在水中所受的浮力。浮桶的体积应不小于2dm³，以保证它在油和水中的浮力差足够大。浮桶(2)和阀(3)装在容器(1)内。容器(1)由容器盖(1-1)和容器体(1-3)组成。容器盖(1-1)的最高处连接着进管(1-2)，进管(1-2)可以和储罐的切水口连接。容器体(1-3)的下部连接着出管(1-4)，出管(1-4)和阀(3)的出(3-6)连接。

当水通过进管(1-2)进入并充满容器(1)时，浮桶(2)的重量不足以克服水对它产生的浮力，于是向上浮，与浮桶(2)相连接的上锥芯(3-3)和下锥芯(3-2)被提起，分别与上密封垫(3-7)和下密封垫(3-5)脱开，水从上、下两个方向同时进入阀体(3-6)并从出管(1-4)排出。储罐内的水被切尽后，油同样通过进管(1-2)进入容器(1)，这时浮桶(2)的重量大于它在油中所受的浮力，于是向下沉，与浮桶(2)相连接的上锥芯(3-3)和下锥芯(3-2)也同样下坠，分别压住上密封垫(3-7)和下密封垫(3-5)，于是从上、下两个方向油都无法进入阀体(3-6)，这样油便被封于容器(1)内。当储罐内再次产生水时，容器(1)内的油回浮到储罐内，储罐内的水再次进入容器(1)内，再次被切出，如此循环。因为上锥芯(3-3)和下锥芯(3-2)及上密封垫(3-7)和下密封垫(3-5)的外形尺寸完全一致，所以从上、下两个方向作用于阀(3)上的压力能抵消，这样，储罐内的压力大小及波动对阀(3)的开闭不构成影响。

采用本实用新型的全自动封油切水仪，其优点在于：1.它不要任何外加动力，安装方便；2.它的原理可靠，结构合理，不易发生故障，易于维护；3.它的操作简单，适用范围广，能满足各类储罐实现切水自动化的需要；另外，它的制造成本也较低。

附图是本实用新型的结构示意图，所示的状态是容器(1)内充满油时本设备所处的状态。

本实用新型的实施方案如下：容器盖(1-1)的最高处连接进管(1-2)，容器体(1-3)的下部连接出管(1-4)。用下阀板(3-4)将下密封垫(3-5)固定在阀体(3-6)的下端，下锥芯(3-2)置于阀体(3-6)内，并与下密封垫(3-5)相匹配；用上阀板(3-8)将上密封垫(3-7)固定在阀体(3-6)的上端，上锥芯(3-3)穿在其中，并与上密封垫(3-7)相匹配；上锥芯(3-3)和下锥芯(3-2)通过螺纹连接成一体，并通过调节，使两锥面之间的距离与上密封垫(3-7)和下密封垫(3-5)之间的距离相匹配。将装配好的阀(3)置于容器体(1-3)内，阀体出口(3-6)与出管(1-4)连接。浮桶(2)内装入石子、铁砂、液体等重物，用小密封盖(2-1)密封，使浮桶(2)的重量大于它在油中所受到的浮力，小于它在水中受到的浮力。把浮桶(2)放入容器体(1-3)内，用挡块(3-1)将浮桶(2)和上锥芯(3-3)连接。最后，将容器盖(1-1)和容器体(1-3)相连接。根据以上所述，便能组成本实用新型的全自动封油切水仪。