[实用新型]输液输血器滴斗自动吹塑成型机

说明书

本实用新型是一种对挤出机中挤出塑化管状PVC料进行自动吹塑成型过程的专用设备，属于塑料加工机械的技术领域。

目前在一次性使用输液输血器产品生产中，滴斗的生产很多是采用对挤出机中挤出的塑化管状PVC料，由人工完成取料、送料、合模、充气、分模、取出产品、修剪等操作。生产中使用劳动力多，劳动强度大，效率低，材料利用率低，产品质量难控制。

本实用新型的目的就是克服上述缺点，提供一种能连续自动完成送料、合模、充气、分模、送出产品等操作，且产品无需修剪，高效生产的输液输血器滴斗自动吹塑成型机。

本实用新型的输液输血器滴斗自动吹塑成型机，主要由挤出模头、模具、机械传动机构、动力、加压、机架部分组成。机械传动机构包括：上传动链条(4)、下传动链条(14)、进料端上链轮(3)、进料端下链轮(2)、出料端上链轮(9)、出料端下链轮(10)、齿轮(11)。其中上传动链条(4)盘绕在进料端上链轮(3)和出料端上链轮(9)上，下传动链条(14)盘绕在进料端下链轮(2)和出料端下链轮(10)上。上下链轮通过齿轮(11)连接后，可以同步转动。

模具部分由数十副成型模具(8)组成，成型模具(8)包括：上半模(8-1)、下半模(8-2)，每一副上半模(8-1)用螺钉与上传动链条(4)的一个叶板连接，数十副上半模(8-1)首尾相接，按装在上传动链条(4)的外围。每一副下半模(8-2)用螺钉与下传动链条(14)的一个叶板连接，数十副下半模(8-2)首尾相接，按装在下传动链条(14)的外围。随着上下链条的传动，每一个成型模具(8)逐一自动形成合模、分模动作。

加压部分包括：十根弹簧(6)、十根销轴(7)、十根上压板(5)、其中每一根弹簧(6)套在一根销轴(7)外，每一块上压板(5)固定在每一根销轴(7)的下端，然后上压板(5)压在上传动链条(4)的下部。加压部分对每一合模后的成型模具(8)施加一个合模力。

其工作过程为：机器下部的电动机(12)经减速机(13)减速后，带动链轮的转动。由于链轮的转动，使上传动链条(4)沿着进料端上链轮(3)的下部向出料端上链轮(9)方向运动；下传动链条(1 4)沿着进料端下链轮(2)的上部向出料端下链轮(10)方向运动。由于每一副成型模具(8)都是按装在链条上的，因而在进料端，上半模(8-1)与下半模(8-2)作相向运动，逐一合模，成型模具(8)合模后从进料端向出料端运动，同时加压部分对其施加合模力。到出料端，上半模(8-1)与下半模(8-2)作相对运动，形成分模。从挤出机不断被挤出的已塑化PVC料，经挤出模头(1)成型为管状PVC料，并逐渐送入运行中的成型模具(8)内，一定压力的气体经挤出模头(1)、塑化的PVC管料，充入成型模具(8)内，施其内的塑化PVC管料成型为模腔型状，当已成滴斗型状的PVC料到达出料端后，由于成型模具(8)作分模动作，滴斗被推出机外。从挤出模头(1)连续不断有管状PVC料送入运行中的成型模具(8)内，经合模、充气，在出料端就连续不断有已成滴斗型状的产品送出。

本实用新型的输液输血器滴斗自动吹塑成型机的优点在于生产速度快，自动完成吹制滴斗的各项操作，且产品不需修剪，减轻劳动强度，节省劳力，产品质量好，另外，该设备为全机械结构，易于操作维修。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中成型模具(8)的结构示意图。

图3是图1的A向结构示意图。

本实用新型的实施方案如下：进料端上链轮(3)、进料端下链轮(2)、出料端上链轮(9)、出料端下链轮(10)分别装在各自链轮轴上，然后按装到机架上。上传动链条(4)绕在进料端上链轮(3)、出料端上链轮(9)上，下传动链条(14)绕在进料端下链轮(2)、出料端下链轮(10)上，所有成型模具(8)的上半模(8-1)通过螺钉固定在上传动链条(4)叶板上，下半模(8-2)固定在下传动链条(14)叶板上，两只齿轮(11)按装在进料端上链轮(3)轴和下链轮(2)轴上，弹簧(6)套在销轴(7)外，上压板(5)固定在销轴(7)的下端，然后装在进料端上链轮(3)和出料端上链轮(9)之间，压住上传动链条(4)。电动机(12)和减速器(13)固定在机架下部，在减速器(13)与出料端下链轮(10)之间由传动链相连。根据以上所述，便能组装成本实用新型的输液输血器滴斗自动吹塑成型机。