[实用新型]全自动输送带平形调心托辊

说明书

本实用新型涉及一种皮带输送设备，尤其是一种全自动输送带平形调心托辊。

皮带输送机是矿山、电力、港口、化工、冶金等行业使用较为广泛的一种输送设备，皮带跑偏一直是困绕这种输送带正常使用的顽症。国外输送设备数日本较先进，但其输送带平行调心托辊还较原始。国内有较先进的分离式输送带纠偏机，虽然调偏回转角度较大，但也有所许多不足，其平形调心托辊只有一组参加调心，纠偏力量小，且由弹簧带动调心托辊回位，力度大，因而调偏不灵敏，随着弹簧的疲劳老化，使用一定时间整机调心就逐渐失灵，且结构复杂，价格高，难以推广应用。由于皮带输送没备基本上都是在露天场合下使用，工作环境比较恶劣，加之输送的物料多数为粉状、块状，极易撒落粉尘。目前国内外名目繁多的输送带平行调心托辊中，均有被粉尘卡死的现象，使用一段时间后必须经常清理，增大了维护人员的工作量。因而，冶金(宝钢)、电力(华能电厂)、水泥(京阳水泥厂)等行业引进的日本、美国、俄罗斯、德国等以及国内各大设计院的新设计皆还是传统的独座平形调心托辊；该装置防偏挡辊距离皮带边远，纠偏反应不灵敏，回转角度仅10°-12°，纠偏效果差，纠偏时两挡辊常常夹带，往往发生磨损甚至撕裂皮带边。目前国内外仍无理想的更新换代新产品。

本实用新型的目的在于：针对国内外输送带平形调心托辊存在的问题，设计一种结构简易，造价低，调偏幅度大，动作灵敏的全自动输送带平形调心托辊。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种由机架、底座、托辊架、左右托辊、挡辊支架和挡辊构成的全自动输送带平形调心托辊，其特征在于托辊是二个不相连的独立的左右平行托辊，托辊架是两个不相连的独立的左右托辊架，左右托辊分别固定在两侧的托辊支架上与相邻的挡辊和托辊架构成二组对称分离的平行调心托辊；左右托辊架下连接设置的短轴分别穿过底座上的轴承伸入底座中，伸入底座的左右短轴的端部设置有连动的连接块，左右连接块用连杆连接着。挡辊的下端有螺杆经螺母与挡辊支架连接，挡辊支架与托辊架之间经调节孔用连接件连接。

本实用新型由于是分二组对称分离，且同向转动的调心机构，解决了传统调心托辊调偏时存在的两挡辊夹击皮带边之宿病，设计结构简易，调偏动作灵敏，运行安全可靠，连杆机构隐藏在底座中，避免粉尘卡死，减轻维护人员的劳动强度，生产成本低，推广应用前景广泛。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型侧视结构示意图；

附图3是本实用新型底座结构示意图。

附图中：1是左托辊，2是右托辊，3、4是左右托辊架，5、6是左右挡辊，7、8是左右挡辊支架，9、10是左右短轴，11、12是左右连接块，13是连杆，14是底座，15是机架。

结合附图和实施例对本实用新型作进一步地描述。本实用新型由左右托辊1、2，左右托辊架3、4，左右挡辊5、6，左右挡辊支架7、8。左右短轴9、10，左右连接块11、12，连杆13，底座14，机架15组成。其中1、3、5、7、9、11组成左调心托辊，2、4、6、8、10、12组成右调心托辊。二组调心托辊外部对称分离，二托辊架下的短轴9、10穿过底座14上的轴承伸入底座14中，左右短轴9、10的端部设有与之连动的连接块11、12，连接着连杆13。在运行中因为托辊的偏转能使皮带跑偏得到纠正，因而当皮带往右跑偏时，即托辊旋转的切线方向与皮带的运行方向不一致，使皮带受到托辊的导向牵引力作用而向左纠正。本实用新型的工作过程是：当皮带向右跑偏时，右皮带边触及该平行调心托辊的右挡辊6，挡辊6将带动右托辊架4上托辊2作等角度的同向转动，在底座连杆13的带动之下，左调心托辊随着右调心托辊的转动而同时同向等角度地转动，左挡辊5同时跟踪着左皮带边。当调节结束后，右皮带边离开挡辊6，左皮带边推动左挡辊5，皮带回中的同时带动机组回位，右挡辊6同时跟踪着右皮带边，为下次调节作好准备。当皮带向左侧跑偏时，将发生与上述过程相似但方向相反的顺时针方向运动。