[实用新型]一种水泥胶合剂的配制设备

说明书

本实用新型涉及到一种适合于水泥胶合剂配制的设备，特别适用于具有经济规模的绝缘子组装生产线。

绝缘子组装生产线用水泥胶合剂由水泥、硅砂与水或含有减水剂的水溶液混合而成。其配比由产品的设计强度和胶装工艺确定；一次配制的水泥胶合剂量，由被胶装产品的生产能力和该胶合剂的一次使用周期决定。

先有技术可参照图4，人工将按设计值称量好的水泥、硅砂和水先后倒入一敞口搅拌容器36中；人工启动搅拌器电机34，立式搅拌叶35则围绕搅拌的主轴32，作公转运动，同时围绕着身身的轴线作自转运动；工艺规定的搅拌时间一到，人工停止搅拌器电机34；人工启动支架37的升降电机33或手轮31，使搅拌容器36随着支架37下降，并人工卸下搅拌叶35，以便从支架37上抬下搅拌容器36，取出水泥胶合剂供下道工序使用；卸空的搅拌容器36，由人工装到支架37上；重新装上搅拌叶35，再使支架37升高、搅拌容器36复位。下一配制周期重新从人工加料开始，如上循环。综上所述，先有技术的优点是：搅拌叶具有公转和自转相结合的行星运动特性，从而有利于提高搅拌混合的均匀性。然而问题是操作使用不方便，劳动条件差，劳动强度大，工作效率和生产能力较低。此外，先有技术的缺陷是，搅拌叶35的底部形状为弧形，在搅拌器底部易形成“死角”，这对于提高水泥胶合剂的均匀性极为不利。

本实用新型的目的，是提供一种改进的水泥胶合剂的配制设备，以克服先有技术中存在的上述问题和缺陷，从而得到一种工作效率和生产能力较高的水泥胶合剂的配制设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种水泥胶合剂的配制设备，包括容器、搅拌叶、电机等构成的机械搅拌器，其特征是搅拌器主轴安装在上下支承轴承13，18上，主轴上端与一只动力气缸的活塞杆相联，下端与轴承安装在升降导正滑架上，轴的下端安装有偏心盘及齿轮17，并在偏心位置通过齿轮19啮合安装搅拌叶转轴，主轴上开有滑动键槽，搅拌容器在水平方向上安装在滑轨上，并可翻转和复位。

本实用新型的特点是：效率高，劳动强度小，既能方便地翻转、又能方便地复位，有利于卸料和进料。

以下结合附图和通过实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的正视图

图2是本实用新型搅拌器驱动轴部分的局部剖视图

图3是本实用新型搅拌容器与搅拌叶相对位置纵剖视图

图4是先有技术的立面结构示意图。

如图1和图2所示：立式搅拌器的主轴15与一只具有一定行程的动力气缸1的活塞杆11相联，变更活塞的工作方向，即可使搅拌叶作停留在高位静止和下达到底位工作的状态变换。为了保留行星运动的优点，搅拌器的主轴15其上端轴承13，通过轴承壳12联接在活塞杆11末端的螺套14上，其下端轴承18安装在其自身升降导正用的滑架3上；其末端安装有偏心盘21，在给定的偏心位置上安装有搅拌叶10的自转轴20及其传动小齿轮19，小齿轮与安装在导正滑架3上的齿轮17吻合；其中部，在180度对称的位置上，加工有两条长于工作行程的滑键槽22，该键槽与驱动减速器16的最后一只被动齿轮的滑键相配合，该驱动电机2仅在主轴下降的工作位置方能运转。

图1中还给出搅拌容器在A、B二个工位上水平地变换位置。这样，搅拌容器既可在A工位接受搅拌叶于下降位置进行搅拌和加水，又可在B工位完成下述任务：(1)方便地翻转，卸出配好的水泥胶剂；(2)方便地复位，接纳从B工位正上方加入的水泥和硅砂，并有条件采取密封措施，防止粉尘飞扬。由两只轴承座6支承的搅拌容器7以及可供搅拌容器7在轴承座6上翻转和复位的动力气缸5，被安装在一块可以水平位移的支承滑板23上，支承滑板被安放在具有水平滑道的机座24上，机座上装有一只可供滑板载着搅拌容器在A、B工位周期性变换位置的动力气缸8。搅拌容器连有动力气缸的活塞杆。

变搅拌器网状弧形叶片为网状局部平底叶片，以克服混料搅拌的“死角”。方案如图3所示：网状弧形叶片(10)底部中间有一段水平直线，其长度等于叶片自转轴偏心距离a的二倍：搅拌容器底部中间圆形水平面的直径，等于偏心距a的四倍。

其工作过程如下述：