[实用新型]一种全自动稳压型充电器

说明书

本实用新型涉及一种充电装置，更具体地说，是一种包括由充电变压器和整流电路构成的充电电路、用以对蓄电瓶进行充电的充电器。

现有技术中的变压器整流充电器，由于其结构所限，存在着电压适应范围小的问题。为了保证正常充电，不损坏设备，不得不以人工控制档位开关来调整电压、电流对电瓶充电。但通常电网电压的波动范围在160V～280V之间。若充电时，线路电压是180V，操作人员要将档位开关调整在10Ah，对电瓶进行充电，此时，一旦电网电压转而变动到260V，充电电流急剧增大，若不即时调整，在很短的时间内就要烧坏充电器。

也有生产厂家，为了避免高压造成器件损坏，将输出电压定得较低用户买到手的充电器，体积很大、很重，但充电电流却很小，使电瓶充电严重不足。

现有技术中存在的另一问题是，由于充电变压器的结构方式采用紧密绕制，也就是，各层线圈之间仅仅以绝缘纸隔离，因此，散热不利，变压器长期处于高温下运行，易于烧毁。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，提供一种全自动稳压型充电器，通过设置相应的稳压电路，使得充电器无须设置换档开关，自动适应电源电压的变化，以期改善工作性能。

本实用新型的另一目的是改进上述现有技术中充电变压器线圈的绕制结构，改善散热效果，以提高充电变压器的工作可靠性。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。    

本实用新型包括由充电变压器B和整流电路D5～D8构成的充电电路，其结构特征是：设置由稳压管W1和三极管BG1构成的电压检测电路，在三设管BG1的集电极串接继电器J2线圈，所述继电器J2，其常开触点j2-1串接在整流变压器B原级整组线匝n1+n2的电源回路中、其常闭触点j2-2串接在整流变压器B级部分线匝n2的电源回路中。其特征还在于，所述充电变压器B，在其每层线匝之间，垂直于线匝设置木质绝缘棒，所述木质绝缘棒在线匝层外周均匀分布。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型由于增加设置稳压电路结构，能自动适应160V～280V的大范围电源电压变化，极大地改善了充电效果，使得高压不烧坏器件，而低压仍然能保证充电电流。

2、由于实现自动稳压，无须人工控制，因而在减轻操作人员劳动强度的同时，避免了操作误差带来的人为损失。

3、本实用新型变压器结构简单，散热效果好，较大地提高了工作可靠性。

4、本实用新型体积小、功率大、充电快，其性能稳定、工作可靠、节电效果好。

图1为本实用新型电路结构示意图。

图2为本实用新型线圈结构示意。

图3为图2截面结构示意图。

以下通过实施例，结合附图，对本实用新型作非限定描述。

实施例：

参见图1，充电电路由充电变压器B和整流电路D5～D8构成，在该充电电路中，并联设置由稳压管W3和可控硅SCD构成的充电检测回路。继电器J1线圈串接在该检测回路中，其常闭触点j1设置在电源输入回路中，本实施例中，由于采用可控硅SCD，充电完成时，可控硅SCD被触发导通，继电器J1线圈得电，其触点j1断开，完成自动断电、可控硅的设置可避免“复充现象”。图中R2、R3、C3、W2和BG2的设置，可保证在空载运行以及用户习惯的电瓶夹打火时，不产生误动作。当有这一情况发生时，由于电流通过R3对电容C3进行充电，因此，首先动作的是三极管BG2被触发导通，随后，W3的正极端转而成为低电压，可控硅SCD不再被触发。

如图1所示，电压检测电路由稳压管W1和三极管BG1构成。在三极管BG1的集电极串接继电器J2线圈，所述继电器J2，其常开触点j2-1串接在整流变压器B原级整组线匝n1+n2的电源回路中、其常闭触点j2-2串接在整流变压器B原级部分线匝n2的电源回路中。该检测电路可同理设置有多组，在不同的电网电压下，通过继电器触点的动作组合，改变变压器B原极绕组匝数，从而完成调压。如图所示，本实施例中，为了避免稳压取样电压与充电工作电压可能存在的串通现象，将变压器B的次级绕组分别设置，以起到隔离之作用。

参见图2、图3，本实施例中，在变压器B的每层线匝1之间，垂直于线匝1设置木质绝缘棒2，所述木质绝缘棒2在线匝层外周均匀分布。由于绝缘棒2的设置，使得线匝层与层之间有了小空隙，因而散热效果好。