[实用新型]一种耐火砖成型液压机

说明书

本实用新型涉及一种耐火砖坯压制成型的液压机。

耐火材料行业对面火砖坯的成型均要适合要求的压机。经济技术的发展对耐火材料生产有着更高的要求，要有效地提高劳动生产率，达到制品中高档化，生产过程自动化和制品质量稳定，就需要有相应的工艺装备。砖坯的压制是耐火材料工厂劳动强度大，影响质量的关键环节。比如生产过程中，随着砖型的改变，随时要更换砖模，而笨重的压砖模具的装卸，在目前的压机是很费时间，劳动强度大的一个方面的工作，而且装卸模中的还容易产生安全事故。就从国内目前应用的比较新型的砖坯成型液压机，如YYZ-1200型，ZY800型，ZY1250型，HPF250型及ASP650型等都还存在这一问题。在砖坯压制质量上，上述诸种较先进的设备，多数无砖坯质量自动检测系统，更无自动剔废和废砖坯与合格砖坯分流传输的功能，这就难以保证中高档耐火砖的质量。这又是提高耐火材料质量待解决的课题。

本实用新型的目的是提供一种新型的耐火砖城型液压机，重点要解决的问题，一是克服解决砖模装卸的难题；二是在压制过程中除了能自动检测砖坯质量外，对判定为不合格的废砖坯能自动剔除，且与合格砖坯分流输送出机外，确保砖坯的质量。

本实用新型的实施技术方案针对要解决的问题着重于如下两个方面。一、快速装卸模的实施技术方案

压机模具的更换装卸是在主机上进行。本实用新型在改进压机主机总体结构上，创造出能快速装卸模的优越性能的主机。其特征是快速装卸模装置是主机的有机组成部分，与主机的总体结构密不可分。本实用新型的主机(图1)采用四梁四柱式结构，压制方式为上压式模框浮动，对下模(21)产生所需的相对运动，达到双面压制效果。主机的快速装卸模装置主要由带有导向滚道(8)的托架(7)，带接应滚道(9)与对模框(22)快速定位夹紧机构的模架梁(3)，带有液压驱动的沉浮滚道(10)及液压夹紧机构能对下模(21)快速定位夹固的下模座(2)，带快速定位卡固机构的上模座(5)及其操纵机构所组成。

此装置中的托架(7)，在装卸模时可以快速定位卡固于主机的下横梁(1)上，装模完毕可快速卸下，便于形成模台前空档位的流废通道。

本机快速装卸模装置由装在不同部位的三段滚道组成，可方更准确的形成有机的连接关系，只要点动装置于下模座(2)中的两个滚道(10)升至上位，点动使模架梁(3)降至下位，滚道(8)、(9)、(10)就处于同一平面，形成全套模具能轻快进出的通道。各滚道间对相对独立，进行中互不产生干涉。

装置在主机下横梁(1)上的下模座(2)，是快速装卸装置中的一个重要组成部分。其特征在于两个沉浮滚道(10)，各由两个装在模座体内的油缸(14)驱动，滚道面能准确地升到距模座面以上的设定高度，并可以下降到模座面以下。两个定位靠块(12)能使模具自行对中，压板(11)对模其的夹紧与放松，由内装的油缸(13)驱动。二、废砖坯自动剔除与分流传输的技术方案

耐火砖坯的压制质量，主要是砖坯厚度与密度指标的要求，在这个问题上本实用新型的面火砖压机采取的基本技术措施是在压制过程中，能自动检测并控制这两项质量指标，判别砖坯合格与否，对不合格的砖坯能自动剔除。

砖坯厚度的控制方案。按本实用新型的主机结构，在压砖过程中，下模(21)固定不动，上下模面之间的距离是由上模(23)移动而定，在砖坯压制过程中，保压时上下模面之间的距离再加弹性后效的修下工艺参数，决定了砖坯的厚度。本机设置的上模位移跟踪检测系统，随时能监测控制上下模之间的距离，达到自动检测砖坯厚度的目的。

砖坯的密度由相应的压强决定，本机在压制过程中通过压力检测系统，测得压到设定尺寸转入保压时的压力，是否满足保证砖坯密度的压力范围来判别砖坯密度。

前述两项测定，其中一项不合格，则判定为废品，控制系统一方面自动调整加料深度，同时对此不合格砖坯发出剔废指令。

砖坯自动检测判废后的剔除传输分流，其特征在于剔废点设置在模台与运坯机(17)之间的空档(25)处，模框(22)前端装有流料板(16)形成废砖坯的滑流通道。紧挨主机前端的地坑口装置有带流废斗的地坑盖板(18)，下面的地坑内横向装置了一个能将废坯料传输出机外输送机(19)。合格砖坯的输送机(17)装置在主机前按送砖方向纵向安置，构成了砖坯的分流传输装置。