[实用新型]旋合瓶盖成型滴塑机

说明书

本实用新型涉及一种对食品、饮料包装瓶盖的加工机械，特别是一种旋合瓶盖的成形滴塑机。

在现有技术中，有一种63型旋合瓶盖制盖机，由于成形爪压头轴的结构限制，它只能制φ63mm以上的大口径瓶盖，且须配置单独的滴塑机。这种制盖机设有三个凸轮机构，以完成三个工位动作。其凸轮机构为面槽盘形凸轮，加工费用较高；第一、二序工位采用滚轮卷圆，第三序在面槽盘形凸轮外圆再加一导轮，通过杠杆机构传递至机头上的三序压头轴体，带动成形爪实现盖内边缘几个紧固爪的加工成形。其结构复杂，装配调试不便，成形爪受力不好，易断，更换较麻烦。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成形滴塑一机完成的小口径旋合瓶盖制盖机，以克服现有技术的不足。

按照此目的设计的旋合瓶盖成形滴塑机，包括电机减速机构，盖坯输送带，带动盖坯拨盘实现分度转位间歇运动的主轴I，带动凸轮实现托盖轴升降运动的主轴II，其结构特点是：1、主轴I上设有蜗形凸轮，和盖坯拨盘同轴的转盘与凸轮之间采用蝎形凸轮机构传动。2、主轴II上设有数个组合凸轮，分别驱动各自的托盖轴升降，使之与成形压头挤压完成工位动作。3、紧固爪的成形机构设有镶块、J形成形爪、成形圈及压头。4、滴塑机构与成形机构为同一主轴传动。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、在主轴I上，改槽轮机构为蜗形凸轮机构，使转盘的间歇运动比较平稳，且磨损小，噪音低。

2、在主轴II上，改面槽盘形凸轮机构为组合凸轮机构，减少了加工费用，优化了加工及热处理工艺。

3、重新设计的镶块成形爪机构，改善了J型成形爪的受力状态，使之不易折断，且结构大为简化，可生产φ30-φ50的瓶盖，且制盖成品率有所提高。

4、滴塑与成形同机流水线完成，一机两用，降低了成本，生产率较大幅度提高。

5、成形头内轴体的调整为螺纹调节，十分简便可靠，且降低了劳动强度。

附图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B(三序成形头4)剖视图。

图4为图1中C-C(二序成形头5)剖视图。

图5为图2中的D-D(组合凸轮13)剖视图。

下面结构附图实施例详述如下：

参见图1、图2，主轴II14上设有四只组合凸轮10、11、13、15，分别驱动各自的托盖轴12、1上升下降。一序凸轮10和二序凸轮11为盖坯卷圆工位，三序凸轮13为紧固爪成形工位，四序凸轮15为滴塑工位。与主轴II14平行的主轴I18上设有两只蜗形凸轮19，经各自的转盘17分别带动左、右拨盘3、7产生间歇运动。其传动路线是：由电机减速机构16将动力传给主轴I18，通过传动齿轮9传至主轴II14，使两轴同步转动。其工作过程是：盖坯由输送带8送至右拨盘7，在蜗形凸轮19和转盘的带动下进入一序卷圆工位。在一序组合凸轮10、托盖轴12-I、成形头6内的凹形沟槽模具成形圈29和压头28(见图4)的共同作用下，完成第一次卷圆。随后托盖轴12-I下降，右拨盘7转动进入二序圈圆工位，在二序组合凸轮11，托盖轴12-II和成形头5的作用下，完成第二次卷圆。然后，右拨盘7将两次卷圆的盖坯传入左拨盘3，使之进入三序爪成形工位。在三序组合凸轮13、托盖轴12-III的驱动下，成形头4内的压头24(见图3)上升，同时推动J形成形爪25向外转动，与镶块26、成形圈23共同挤压下，完成盖内边缘上3-6个紧固爪的加工成形。图中27为销轴。同样，左拨盘再次转动进入四序滴塑工位，在组合凸轮15、滴塑托盖轴1和滴塑头2的作用下完成滴塑过程。经加温的滴塑材料接至滴塑头2，其内设有输送滴塑胶的管道，控制开关可采用电控式，也可采用测杆机械式。

本实施例中，四只组合凸轮结构相同(见图5)，运动曲线不一致(依动程、作用时间长短而定)。在制盖过程中，对不同厚度的铁皮要及时调整成形头6、5、4内轴体22上下位置，故在轴体上端设有螺纹。松开锁紧螺母20，轴体22在固定螺母21中转动，即可实现轴体的高度调整。