[实用新型]手动闸板防喷器

说明书

本实用新型涉及一种钻井作业用的井控装置，尤其是由壳体、带胶芯的闸板及驱动机构组成的手动闸板防喷器。

现有的闸板防喷器主要由壳体、装在壳体腔内的一对带胶芯的半封闭(或全封闭)闸板和与闸板连接的、驱动闸板在壳体腔中水平运动的驱动机构组成，在壳体上垂直开有一供钻具通行的通孔，闸板在动力的驱动下挤压胶芯抱住钻具实现钻具与壳体间环空的密封。而闸板与壳体通孔间的密封则是靠闸板胶芯上端面与壳体内腔顶部设置的顶密封凸台产生挤压接触来实现的。这种顶密封凸台与壳体为一体的防喷器，其闸板在松开和抱紧的运行中胶芯上端面都紧靠于壳体的顶密封凸台面运行，摩擦阻力大，造成操作费时费力，接触面的磨损也大。闸板胶芯上端面磨损后，其与顶密封凸台的间隙增大，使密封性能变差或失效，必须更换胶芯才能保证密封，造成胶芯使用寿命短，且频繁更换也误工费事。更为严重的是当顶密封凸台面受井内高压介质冲挤刺坏时，必须进行麻烦的焊补修理，甚至造成整个壳体的报废，经济性差。

《中国技术成果大全》1989年第4期第149页上登载的“SFZ35-14手动闸板防喷器”就属于上述类型的防喷器。该防喷器顶密封凸台与壳体为一体，闸板胶芯为组合式，采用链轮传动结构。钻具与壳体间环空的密封靠闸板驱动胶芯挤压抱紧钻具来实现，闸板与壳体通孔间的密封是靠闸板胶芯上端面与壳体上部分内腔底面上的顶密封凸台产生挤压接触来实现。

本实用新型的目的是提供一种操作轻便、密封可靠、胶芯磨损小、不会对壳体产生磨损且顶密封端面易修复、使用寿使长的手动闸板防喷器。

为了达到上述目的，本实用新型的手动闸板防喷器由壳体、带胶芯的闸板及驱动机构组成，壳体上开有垂直通孔；左、右胶芯闸板安装在壳体内腔中；左、右胶芯闸板分别与驱动上述闸板在壳体内腔中同步反向水平运动的驱动机构连接；在壳体上部分的垂直通孔中有一个其底端面伸进壳体内腔的顶密封调节筒，顶密封调节筒与壳体垂直通孔壁之间为螺纹连接，旋转顶密封调节筒，可以使它沿着壳体的垂直通孔壁轴向上、下移动。

采用这样的结构，由于在壳体的上部垂直通孔中设置可调节的顶密封调节筒，使得闸板胶芯上端面的顶密封间隙可调节，即闸板在松开和抱紧的运行中，可以调节顶密封调节筒，使其底端面与胶芯顶端面保持合适的密封间隙，这就减小了摩擦阻力，使操作轻便，胶芯顶端面磨损小寿命延长；由于顶密封间隙可调，顶密封调节筒下端面或闸板胶芯上端面遭受磨损后仍可通过调节顶密封间隙保证合适的密封，因此可靠性提高；即使顶密封调节筒的下端面被井内高压介质冲挤刺坏，也可以很容易地取出顶密封调节筒进行筒单的修磨后继续使用，这就克服了现有防喷器顶密封凸台与壳体为一体，当井内高压介质刺坏顶密封凸台，整个壳体由此报废的缺点，使壳体以至防喷器的寿命大大提高，经济性好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图是本实用新型的结构示意图。

附图所示的手动闸板防喷器由壳体1、胶芯2、闸板3、驱动机构4和顶密封调节筒5组成，壳体1上开有垂直通孔6、胶芯2、闸板3安装在壳体1的内腔中；壳体1的左右两端安装驱动机构4(驱动机构4由链轮和轴承组成)；驱动机构4的传动杆7与闸板3连接；顶密封调节筒5螺纹连接在壳体1的垂直通孔6中，其底端面9伸进壳体1的内腔，顶密封调节筒5可以沿着壳体1上部分的垂直通孔壁轴向上、下移动，图中11为钻具、12为连接井控管汇的下部四通。

本实用新型的手动闸板防喷器的工作原理是：当防喷器处于开启位置时，胶芯2的上密封端面10不与顶密封调节筒5的下端面9接触。需密封时，闸板3在驱动机构4的推动下，左、右闸板3反向水平运动，胶芯2的上密封端面10开始进入顶密封调节筒的下端面9之下，闸板3继续前行，胶芯2的前密封面8被挤向钻具11，产生挤压变形抱紧钻具11，同时胶芯2的上密封端面10全部进入顶密封调节筒5的下端面9之下，即进入顶密封调节筒5的下端面9适当预置的位置，这就完成了其与胶芯2上端面10之间的密封。同时也可以通过旋转顶密封调节筒5，调节其下端面9与胶芯2上密封端面10之间的压紧程度，保证合适的顶面密封。欲开启闸板3时，先旋转顶密封调节筒5，使其上行脱离胶芯2的上密封面10后再驱动闸板3松开钻具11，也可以操作驱动机构4直接开启闸板3。