[实用新型]具有浮动隔离桶的双介质冷等静压机

说明书

本实用新型涉及一种粉末冶金超高压设备部件，特别是具有浮动隔离桶的双介质冷等静压机，适合于新设备制造和老设备改造。

现行的冷等静压机压制冶金粉末制品的工作介质与超高压系统的传统介质是同一介质，不能同时满足对两种介质的不同要求。通常是按超高压系统要求选用矿物油，忽视了矿物油对产品的不良影响和粉末对矿物油的污染。

本实用新型的目的意在克服上述现有技术的缺陷，设计出一种能加装于冷等静压机的工作缸内的浮动隔离桶，将两种工作介质隔离、克服污染问题、延长设备的使用寿命。

本实用新型的目的是按下述方式实现：包括被上盖、下盖超高压密封的工作缸，其工作缸内装有隔离桶，该桶由带通孔的支承套其内装有浮动环，浮动环外安装有具捆孔的隔离胶套及具密封件的盖板、压板、底板用螺钉与浮动环紧固成一密封体。

隔离桶的隔离胶套将工作缸分为内外两个空腔。

隔离桶与工作缸在径向上具有公差配合、并能在工作缸内作轴向移动。

本实用新型的优点在于：隔离桶是一独立装置，按设计要求在机外装配好后放入工作缸内，即能实现使用双介质，将本装置取出，即可复原成原单介质的等静压机。当工作介质与传压介质不同时，可使用本装置，当工作介质使用传压介质时，可取出本装置，也可以不取出本装置。由于隔离胶套将两种介质分开，保证了超高压系统的矿物油不受粉末污染，从而延长超高压系统的使用寿命，运到本实用新型的目的。

下面结合附图进一步详述。

图1是本实用新型隔离桶工作示意图。

图2是图1中隔离桶4结构纵向剖视放大示意图。

图中代号：1静压机上盖2液体工作介质3被压制的粉末制品及包套4隔离桶5矿物油6卸油管口7超高压密封8静压机下盖9工作缸10通孔11隔离桶盖板12、18、19螺钉13压板14捆扎环15支承套16隔离胶套17底板20浮动环21三角密封22O型密封圈

参照图1、图2，按设计要求设计一与工作缸9在径向上有公差配合要求(H6/f5)的隔离桶4、该隔离桶4在工作缸9内可以轴向移动。隔离桶4由带通孔10的支承套15内套装有浮动环20、浮动环20外安装有具捆扎环14的隔离胶套16及具有密封件(21、22)的盖板11、压板13、底板17用螺钉(12、18、19)与浮动环20紧固成一密封件。该隔离桶4从上盖1放入工作缸9内后，将工作缸9内分为两个隔离的空腔，两空腔通过密封元件捆扎环14、三角密封21及O型密封圈22来保证两空腔的完全隔离。

操作时隔离桶4内空腔装入待压制的粉末制品及包套3以及与之适应的液体工作介质2，外空腔装入矿物油5。在工作过程中，由超高压系统提供高压矿物油5，矿物油5通过具弹性的橡胶隔离套16将超高压压力传递给液体工作介质2、再由液体工作介质2将超高压压力传递给被压制的包套及待压制的粉末制品3，以达到压制粉末制品的目的。在压制产品完成后，隔离桶4外的矿物油5从卸油管口6先卸压，而后隔离桶4内的液体工作介质2卸压，卸压全部完毕，打开上盖1，即可取出包套及被压制成型的产品。