[实用新型]离心粉磨机

说明书

本实用新型涉及一种工业粉磨领域中的离心粉磨机。

现有的工业粉磨机有球磨机，悬辊磨机、气磨机和无球磨机等。球磨机最大的缺点是在粉磨过程中伴随有金属球、衬板等的磨损，不仅金属耗量大，而且使加工出的粉末被金属污染，使球磨加工在化工、医药和某些轻工行业中受到限制。其次是能耗大、噪声大；悬辊磨在加工微粉和超缩粉中出粉率低，不经济；气磨机的设备投资大，造价昂贵；无球磨机的缺点是其一，不能自冷，机器壁温随工作时间延长而升高，不仅影响轴承寿命，而且不适宜加工某些要求低温的物料；其二，粉末粒度不能调节，一机只能磨一种粒度。

鉴于在粉磨领域中存在的上述现状，本实用新型的目的是设计一种污染粉末极小、可无级调节粉末粒度，耗能低、噪声小、使用范围广的性能良好的粉磨机。

本实用新型即是一种达到了上述设计目的的离心粉磨机，它包括机座、机壳、电机、主轴、轴承座和粉磨室，其特征在于具有一离心排尘风机，该离心排尘风机有离心排尘叶片，离心风机侧有出料斗，离心排尘风机与粉磨室之间严密接合，二者连接处中央有一离心选粉轴向分离通道，粉磨室为一多边形磨室，室壁下半部安装有多块可折卸的内衬板，粉磨室底部有一离心加速转轮，其上固连有导流块，机座底部有可调空气进气环，离心排尘风机上部有二次空气调节环，离心加速转轮、离心选粉叶轮、离心排尘风机叶片、连轴节或皮带轮自下而上顺序地紧固在主轴上各自相应位置上，进料斗位于粉磨室上侧。

本离心粉磨机的工作原理是以电动机为动力，由离心加速转轮使物料在磨室中高速抛磨和弹磨自磨，再通过离心排尘风机产生的强气流将粉末送入收粉装置。

在工作状态时，离心加速转轮将物料强力加速到70～110米/秒，切向抛向多边形粉磨室壁将大块物料碰碎。在室内气流和物料惯性的双重作用下被导流装置约束，返回离心转轮外缘区域形成自磨区，高速抛射的物料与返回的物料发生强烈的碰撞，摩擦、剪切，实现粉磨。合格粉料随离心排尘风机产生气流经选粉机再次选粉后排出机外，选粉机选机的粗粒返回粉磨室继续自磨。粉磨粒度由空气调节环实现无级调节。

具有前述结构特点的离心粉磨机具有高效、低能耗、自重轻、占地少、粉末金属污染极小、粉末粒度无级可调、损耗件耗费少等诸多优点，可广泛适用于各行各业对细磨和超细粉末的加工要求。

下面结合附图详细说明本实用新型：

图1立式离心粉末机装配结构图。

图2卧式离心粉末机装配结构图。

由图1可见，主轴16由下轴承座1、上轴承座9支承，电动机11通过连轴节10传动主轴。主轴上自下而上顺序地紧固了离心加速转轮3、离心选粉叶轮6、离心排尘风机叶片8。上、下轴承座分别安装在机座2和上机壳12上。粉磨室为多边形，室壁5下半部内侧由螺栓紧固有多块内衬板17，该板可用金属或非金属材料制做，要求外硬内软，其上有导流槽或棱。粉磨室底部为离心加速转轮3，其上固接有导流块4。粉磨室上部有离心选粉叶轮6。粉磨室与离心排尘风机之间紧密接合，中央有一离心分选通道。离心排尘风机中央为叶片8，侧面有出料斗7。机座2上有无级调节的空气调节环18，离心排尘风机上部有二次空气调节环13。通过该二个空气调节环，可实现加工粒度的无级调节。

图1为试进料斗14，位于粉磨室上侧壁，图2所示为卧式，料斗位于上机壳上侧，与图1的区别仅在于将连轴节改为皮带轮。