[实用新型]流化喷雾干燥制粒机

说明书

本实用新型涉及一种流化喷雾干燥制粒机。它由干燥室、流化床、多流体气流式喷咀、旋风分离器、涡旋气封阀组成。适用于中西药品、食品、化工等行业制备颗粒。

目前普遍采用的将液态物料制成颗粒的方法是湿法制粒。它将液态物料浓缩后喷雾干燥成粉末后，采用高浓度的有机溶剂作润湿粘合剂进行制粒，成粒后再干燥除去润湿粘合剂，此方法消耗大量溶剂、操作工序多、所需设备多、投资和生产成本高。中国专利申请号91230016.3公开了一种一步制粒设备。它将捕集室、喷雾干燥室、沸腾流化床组成一体，从而实现一步制粒。它的主要措施是在流化床和捕集室之间设置喷雾干燥，室内设有热气流的强制送风管，喷咀，虽然它能将部分细小的雾料干燥成粉末，但由于在沸腾床强有力的气流作用下，粉末被带到捕集室的布袋过滤器上、经交替振动才能落入沸腾床中一部分，但仍然残留一部份在布袋上，影响布袋的透气性，尤其是吸湿性强的产品粉末很难从布袋清理下来，因而给整个制粒过程带来诸如来能充分干燥的雾料粘壁，流化床产生沟流、塌床等故障。

中国专利申请号92110117.1公开了一种喷雾干燥造粒装置，它涉及一种造粒装置。其特征在于它把在加压旋转喷咀周围设置的高速气体吹出用的筒状体的加压双流体喷咀用作原液供给喷雾喷咀。但它要用高压泵将液态物料送入喷咀，由于液态物料的物性及处理量改变时操作弹性小，喷咀易磨损，有时要用人造宝石来作喷咀以增加耐磨性能，而磨损后雾化性能大大降低，同时尚无具体方法将捕集到的粉来供到加压双流体喷咀的圈边上。

本实用新型的目的就是为了避免上述现有技术的不足，而提出一种将浓缩粘稠物与粉末混合、喷雾干燥、流化制粒等功能集子一体的流化喷雾干燥制粒机。

本实用新型的目的通过这样的技术方案实现，即一种流化喷雾干燥制粒机，其特征是在干燥室的顶端中央设置一多流体气流式喷嘴，干燥室的下部设置流化床，上部与旋风分离器连通，旋风分离器的出料口处设置有与高速气流通道连通的涡旋气阀，旋风分离器通过涡旋气封阀将收集的干粉物料由高速气流及管道送至多流体气流式喷咀，气流式喷咀内设有加压热气流通道及浓缩粘稠物料通道。

本实用新型的上述结构可以通过附图给出的一个非限定性的实施例进一步说明。

本实用新型有如下附图：

附图1为本实施例的结构示意图；

附图2为本实施例多流体气流式喷咀的结构示意图。

参见附图：图中在长圆筒体干燥室1的顶端中央设置有多流体气流式喷嘴3，干燥室下部通过法兰与流化床2连接，流化床底部设置气流分布板2a，并与热气流A通道连接，干燥室上部与一旋风分离器4连接，在分离器4下部的出料处设置与高速热气流B通道连通的涡旋气封阀5，涡旋气封阀将收集旋风分离器的干粉物料由高速气流B及管道送至多流体气流式喷咀3，喷咀3内设有加压热气流E、C的通道及液态粘稠物料D的通道。在本实施例中，喷咀3内的所有通道呈环状同心缩口式排列，其中夹带粉末的气流B通道位于喷口的最外缘，中心为物料D的通道，气流E、C两通道夹在B和D通道之间。

本实用新型上述结构的工作原理是这样的，将浓缩粘稠物，如中药等粘稠浸膏送入流体气流式喷咀3被加压气流C和E雾化成雾料再与加速热气B溶合喷出在长园筒体1中干燥，成为粉末的部份随废气进入旋风分离器4，分离器4内的废气F在顶部排出，粉末经涡旋气封阀及热气流B送入喷咀出口混合喷出未经充分干燥的较粗雾料落入流化床2中，在热气流A的作用下与种子粉末形成流态化状态继续干燥，混合、成粒。细粉不停的收集供到3的出口，直至中药稠浸膏喷完为止、所获得产品基本上没有粉末也不粘在设备壁上。

实验结果表明：由本实用新型制取的干燥颗粒收得率可达95％，颗粒平均粒径450微米、颗粒体积密度为0.5-0.6/毫升，颗粒水份：3％。

本实用新型由于所述结构而具有以下显著的优点：

1.结构简单、新颖，集混合、喷雾干燥、流化床制粒、粉末捕集及其使用于一体，产成品中无粉末，流动性好，产品质量好；

2.简化了工艺爆作，减少了工作步骤，占用厂房少、投资省；

3.液态粘稠物料既可喷雾干燥又可润湿粘合剂。比湿法制粒节约大量的润湿粘合剂、节约能源，降低生产成本；

4.本实用新型粒度可调范围大，调节喷咀C、B两高速气流压强或D的供给速度均可改变颗粒程度；

5.本实用新型尤其适宜于将中管粘稠浸膏制备成冲剂、片剂、胶囊用颗粒，克服了粘稠膏浸、热塑性强物料难于干燥，易干粘壁糊化等问题。