[实用新型]软包装食品连续杀菌机

说明书

本实用新型涉及一种对包装物料进行杀菌的设备，尤其是软包装食品连续杀菌机。

软包装食品主要指用复合塑料薄膜进行包装的咸菜、酱菜、泡菜、果酱和果汁饮料等食品。目前，国内对软包装食品进行的杀菌是采用间歇式沸水杀菌，它是在立式杀菌锅内或长方形水槽内进行的，其做法是：用蒸汽加热水煮沸后，将装有软包装食品的铁篮放入杀菌锅(或槽)中，杀菌后又将铁篮移入冷却槽内进行冷却。这种杀菌方法操作周期较长，热量损失大，场地占用宽，工作效率低，能源消耗高，而且杀菌温度及时间不好掌握和控制，产品质量难以保证。

本实用新型的目的是提供一种软包装食品连续杀菌机，通过采用连续传送式的机械运动，对装入运载装置内的软包装食品进行预热、杀菌、冷却循环作业，从而缩短操作周期、减轻劳动强度，提高工作效率，降低能源损耗。

本实用新型的目的是这样实现的：制作一种由动力调速器，温度显示调节器、机壳、运载装置、链条、链轮、上挡板、室间隔板、热水管、加热器以及管道、阀门构成的机械传送式杀菌机，其结构要点是：在机壳内安装有链轮，各链轮间通过链条连接，形成循环链条，在链条上固接有运载装置；在机壳内还固接有室间隔板，使机壳内部形成第一预热冷却室、第二预热冷却室和杀菌室，在第一预热冷却室上方固接有上挡板，在上挡板后面的机壳上设有排气口，在第一预热冷却室和第二预热冷室内装有热水管，在杀菌室内装有加热器；在机壳的外部安装有溢流管、排水管、进水管、蒸汽管以及温度显示调节器和动力调速器；在机壳上开有进料口和出料口。

本实用新型在工作时，装入运载装置内的软包装食品随链条的移动，逐步进入第一预热冷却室进行第一次预热，再进入第二预热冷却室进行第二次预热，然后进入杀菌室进行杀菌。杀菌后又随链条逐步进入第二预热冷却室进行第一次冷却，再进入第一预热冷却室进行第二次冷却，最后从出料口卸出。

前述中第一预热冷却室主要是对杀菌前的产品进行首次预热，同时对杀菌后的产品进行再次冷却，使产品冷却后温度达30±5℃；第一预热冷却室中设有上隔板，起水封作用使热气不能进入进出料口影响操作。第二预热冷却室主要是对杀菌前的产品再次进行预热，对杀菌后的产品进行首次冷却，热交换热量回收。杀菌室对预热后的产品进行杀菌，通过底部的蒸汽加热器对其加热或补充热能，保持室内温度在97±3℃。由于运载装置在室内来回曲线运动，使杀菌室内温度及产品受热均匀。

该实用新型具有如下优点：

1.结构紧凑，能连续完成预热、杀菌、冷却工作，缩短了操作周期，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

2.预热、杀菌、冷却在同一设备中完成，能减少占地面积，节约能源。

3.杀菌温度及时间可根据不同食品的杀菌要求进行调节，适用范围广，能确保产品质量，提高食品的色、香、味效果。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内部结构示意图，也是本实用新型的一种实施例；

图2是图1的外部结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图1中运载装置6的结构图。

由图1、图2可知：本实用新型由动力调速器1、温度显示调节器2、机壳3、运载装置6、链条8、链轮9、上挡板11、室间隔板14、热水管15、加热器17、溢流管18、排水管19、进水管20、蒸汽管21以及阀门、电磁阀等组成。其连接关系及结构特征是：在机壳3内安装有链轮9，各链轮9间通过链条8连接，形成循环链条，在链条8上固接有运载装置6；在机壳3内还固接有室间隔板14，使机壳3内部形成第一预热冷却室10、第二预热冷却室13和杀菌室16，在第一预热冷却室10上方固接有上挡板11，在上挡板11后面的机壳3上设有排气口12，在第一预热冷却室10和第二预热冷室13内装有热水管15，在杀菌室16内装有加热器17；在机壳3的外部安装有溢流管18、排水管19、进水管20、蒸汽管21以及温度显示调节器2和动力调速器1。前述中的第一、二预热冷却室内的热水管15经阀门与进水管20连接，热水管15又通过电磁阀与蒸汽管21连接。杀菌室16内的加热器17经电磁阀与蒸汽管21连接。所有电磁阀经导线与温度显示调节器2连接，受温度显示调节器2调控。

本实用新型杀菌时间的长短是通过调节动力调速器1的速度来达到的；预热、杀菌和冷却的温度高低是通过温度显示调节器2给予控制电磁阀来实现的。如果无蒸汽作热源加热，也可采用电加热器进行加热。

由图3可见，在机壳3上开有进料口4和出料口5。