[实用新型]高效波形板换热面式锅炉

说明书

一种热转换装置，主要用于产生热水或蒸汽。

目前，锅炉品种繁多，但就其热交换部分结构而言，较先进的炉型只有火管锅炉、水管锅炉及水火管锅炉。

火管锅炉换热面是火管的内壁，其缺陷是烟气流经孔径不大的火管，由管流理论知，附面层厚，易引起内壁堆积烟垢，管外壁易结水垢，严重影响传热效果。且由于管径小而细长，布置密度大，清除水垢、烟垢极不方便。使用较短时间，热效率就明显下降，还常发生火管烧穿事故，维修不便。

水管锅炉换热面是水管的外壁，其缺陷是烟气流经水管外表面，冲刷面磨损严重，而背面都存在很大的涡流区，基本不换热，减少有效换热面积。同时，在管背面形成一层很厚的烟垢且很难清除，严重降低传热系数。另一方面，管子受高温烟气冲刷，管径小，极易结垢，加上水循环阻力大，易引起局部汽化，造成水循环恶化，引起爆管事故，难于维修。

有些锅炉，其炉膛和燃烧室的四壁亦采用水管式换热面，同样存在换热面积小，管径小极易结垢，水循环阻力大，爆管事故多，难于维修之缺陷。

本实用新型的目的是提供一种高效波形板换热面式锅炉，做到换热面大，热效率高，烟道与水道截面积大，水循环动力特性好，便于清除烟垢水垢，易于维护和保养。

本实用新型的目的是这样实现的：在炉膛和燃烧室内分别安置波纹板状内胆，内胆与锅壳离开一段距离，以利水的循环。在热交换器内用波纹板状钢板制作一组竖直平行排列的中空换热腔，其上、下与锅体相通形成垂直循环水道。热交换器中部靠燃烧室一侧焊接一块半封闭隔板，其下部有进烟管与燃烧室相通，上部靠燃烧室一侧有烟囱穿过炉壳。由于半封闭隔板的阻挡，来自燃烧室的烟气首先流经隔板下侧截面为矩形的通道，再由未封闭处上升流经隔板上侧通道，最后经烟囱排出。

与已有技术相比，本实用新型有下列特点：

1、热交换器内换热面为波纹板状结构，换热腔(水道)与换热腔之间的烟道互相交替相间，结构紧凑。在同等空间内，对流换热面可加2～4倍，因此可大大减小锅炉体积。

2、炉膛和燃烧室内采用波纹板状内胆，可使辐射换热面增大1～2倍，提高换热速度和锅炉出力。

3、热交换器内由相互平行的波形板组成的烟道，一方面由于其任一截面的形状和面积不变，因此烟气的平均流速不变，不会发生分流产生涡旋，减少烟垢的形成。另一方面，由于波形的存在，扰动增加，换热系数增大，换热速度显著加快。

4、中空换热腔是由波纹板组成的，垂直水道，流动阻力最小，可提高水循环速度，促进换热，而不会发生局部汽化，引起意外事故。

5、由于板面宽，波形槽成竖直向排列，因此便于清理烟尘和水垢，维护方便。

总之，本实用新型具有换热面积大，换热系数高，换热速度快，排烟温度低之特点，热效率可达78～90％，节约能源。其结构安全合理，工艺简单，制造容易，成本较低。

图1是高效波形板换热面式锅炉结构示意主剖图。

图2是高效波形板换热面式锅炉结构示意左剖图。

图3是图1的A-A剖面图。

图4是图3的B-B剖面图。

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型的具体结构。

实施例一

本实用新型包括有炉壳1、锅壳2、保温层3、炉膛4内有上、下炉排5和6，炉膛一侧有燃烧室7，锅体中部有热交换器8，其不同之处在于热交换器8内有一组竖直平行排列的波纹板式中空换热腔9，换热腔9上、下与锅体相通，热交换器8中部靠燃烧室7一侧有半封闭隔板10，下部有进烟管11与燃烧室7相通，上部靠燃烧室7一侧有烟囱12穿过炉壳1。

实施例二

本例包括了实施例一全部技术特征，只是在炉膛4、燃烧室7内分别安置有波纹板状内胆13和14，内胆13和14与炉壳2之间都相隔一定距离。