[实用新型]管道切割绞丝机无效
申请号: | 96234775.2 | 申请日: | 1996-05-07 |
公开(公告)号: | CN2262970Y | 公开(公告)日: | 1997-09-24 |
发明(设计)人: | 胡贵美;张秋贵 | 申请(专利权)人: | 胡贵美 |
主分类号: | B23D75/00 | 分类号: | B23D75/00 |
代理公司: | 株洲市专利事务所 | 代理人: | 王法男 |
地址: | 412000 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管道 切割 绞丝机 | ||
本实用新型涉及一种管道切割绞丝机,属切割绞丝机械类、尤其适用于石油开采过程的大口径管道的切断与连接之用。
在石油开采中,管道的切断与连接是一件复杂而又繁重的工作。目前常见的办法是将管道用切管机切断以后,再将管件用车床来绞丝。
本实用新型发明的目的是提供一种管道切割绞丝机,希望能将切割与绞丝工序在同一设备上完成,既大大减轻操作人员的劳动强度,又能提高劳动生产率。
这种管道切割绞丝机由机座(D)、传动装置(C)、切管装置(A)、绞丝装置(B)及卡管装置(K)组成,其特征在于:
所述的卡管装置(K)由三个配套的两组可调卡管螺杆(9)、机座(D)组成,该两组可调的卡管螺杆(9)分设于组成机座(D)的两上、下圈形机座盘(10、12)上,该上、下圈形机座盘(10、12)由若干根呈圆周状排布的支撑杆(11)联接;同时所述的上、下圈形机座盘各由两个半圆弧状单体组成,两单体的一端由一铰健支座(14)联接;其另一端则有紧固螺栓(15)联接。
所述的传动装置(C)由设于机座一侧的齿轮油马达和变速箱(8)、传动齿轮(7)、传动齿轮组(6)及大齿轮盘(2)和外围定位轮(13)组成,其中所述的传动齿轮(7)置于变速箱(8)的输出轴端、并与传动齿轮组(6)的下轮啮合,其上轮则与大齿轮盘(2)啮合;所述的大齿轮盘(2)为一中空的圈形齿盘,由两个半圆形单体组合而成;该大齿轮盘(2)的外弧边均匀布着三个带凹槽的可调外围定位轮(13),该外围定位轮(13)则设在固接于机座上圈形机座盘(10)的滑槽内。
所述的切管装置(A)设于大齿轮盘(2)的上盘面上,该装置由切刀基座(16)、刀架滑块(17)、进刀螺杆轴(18)、刀片压板(19)、切管坡口刀(20)及圆锥销(21)组成;由固定螺栓(22)使切管装置(A)与大齿轮盘(2)固接。
所述的绞丝装置(B)设于该管道切割绞丝机的顶部、由绞丝构件(23)、推板圈(3)、绞丝架横梁板(4)及四根导杆(1)组成,其中所述的绞丝架横梁板(4)和与大齿轮盘(2)螺接的四根导杆(1)组成能与大齿轮盘(2)联动的铰丝架,同时在导杆(1)上设置的下圈面装有绞丝构件(23)的推板圈(3);该推板圈(3)与铰丝架横梁板(4)中心之间设置着套丝螺杆(5)。
所述的管道切割绞丝机,其特征是设于大齿轮盘面上的切断装置(A),可以是以盘心为轴对称的一组同类装置。
所述的管道切割绞丝机,其特征是设于推板圈(3)下圈面上的绞丝构件(23)是可以圈心为轴对称的一组同类装置。
根据以上技术方案设计的管道切割绞丝机、不仅具有体积小、重量轻、运输、安装方便快捷,特别适合野外现场作业;同时由于该机采用液压传动装置,整个工作过程安全可靠、无火花,适合于油区工作环境;而且还大大降低工人的劳动强度。
附图1为管道切割绞丝机的结构示意图;
附图2为本实用新型俯视图;
附图3为切管装置示意图;
附图4为大齿盘结构示意图;
附图5为下圈形机座盘示意图。
图中:1、导杆,2、大齿轮盘,3、推板圈,4、绞丝架横梁板,5、套丝螺杆,6、传动齿轮组,7、传动齿轮,8、变速箱,9、卡管螺杆,10、上圈形机座盘,11、支撑杆,12、下圈形机座盘,13、外围定位轮,14、铰链支座,15、紧固螺栓,16、切刀基座,17、刀架滑块,18、进刀螺杆轴,19、刀片压板,20、切管坡口刀,21、圆锥销,22、固定螺栓,23、绞丝构件,(A)、切管装置,(B)、攻丝装置,(C)、传动装置,(D)、机座,(K)、卡管装置。
以下结合附图,进一步描述本实用新型,并给出实施例。
本实用新型介绍的这种管道切割绞丝机,主要是解决油田开采中,在现场对大口径管道的切割、绞丝、是一种切割绞丝专用设备。主要由机座(D),传动装置(C)、切管装置(A),绞丝装置(B)、卡管装置(K)组成;其中所述的卡管装置(K)由两组三个一套的可调卡管螺杆(9)、以及组成机座(D)的上、下圈形机座盘(10、12)、支撑杆(11)配合而成,其每一个圈形机座盘圆周上均匀分布着三个可调的卡管螺杆(9);由这两组卡管螺杆(9)将机座(D)与大口径油管卡接。
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