[实用新型]小型高效螺旋榨油机

说明书

本实用新型涉及一种榨取食用油的机械，具体说是一种小型高效螺旋榨油机。

现有的中、小型螺旋榨油机，如6YL95型，其结构笨重、磨榨升温慢，使用操作不方便，不适于油料的少量、分散加工。6YL68型、75型等，有榨膛短、螺榨少、压榨时间短、出油率低、干饼残油率高、处理量低、能耗高等缺陷。

本实用新型的目的在于提供一种出油率高、处理量大、重量轻、成本低、操作方便的小型高效螺旋榨油机。

本实用新型的目的是这样实现的：在现有小型螺旋榨油机的基础上，保留由皮带轮(6)、减速箱(7)、主轴(13)组成的传动部件，保留由调整螺套(15)、调整螺母(2)、手柄(1)及锁紧螺母(14)组成的调整部件；将压榨部件设计成包括安装在主轴上的多节榨螺(3)，榨膛进料端的压盖(11)，榨膛内腔的多根榨条(9)及榨膛出饼端的出饼圈(4)组成。它的特点是：(1)榨螺(3)由5～7节不同螺旋参数的榨螺结构组成，且前段的几节螺距大，中间一节无螺旋，后段的几节螺距小，使其在旋转的主轴驱动下，将油料从进口处不断地向前推进。由于中间一节榨螺无螺旋，油料随榨螺回转系数和前推阻力增大，而被巨烈地挤压，使大部分油脂在此段被挤压出来；然后进入后几节螺距较小的榨螺，进行第二次破碎和挤压，以提高油料的出油率；(2)在榨膛的入料口增设有压盖(11)，以保护支架(12)和机体(10)免受磨损，以方便维护，降低成本；(3)将榨条(9)分为前后两段，分别安装在机体内腔上，前段因油料回转系数大，油料相对榨条的旋转运动大，因而前段榨条磨损快，分段制造不仅能减少榨油加工更换易磨损件的费用，而且可保证加工的直线度精度和油缝的均匀性；(4)将出饼圈(4)制成分体式，把容易磨损的部分，单独经特殊表面处理制成，再用不须经特殊表面处理的骨架(5)将其固定。

本实用新型的优点是：(1)由于在小型机中采用了两级压榨的榨螺结构形式，榨膛低压段的压力得以建立，压力分布比较均匀、合理，因此出油率较高；(2)由于榨螺采用多节且每节榨螺的螺旋参数不同，不但能实现两级压榨，还有当某节榨螺磨损，只需将该节换掉，不需将整根榨螺报废，因而有加工和维护方便，降低造价的优点；(3)因将容易磨损的零件如出饼圈和榨条，都设计成分体式和分段式，既可以保证加工精度，又可降低制造成本，还可减少使用成本。该小型机重230kg，而工作效率可与650kg的6YL95型中型螺旋榨油机相同。

下面结合附图介绍一个实施例：

附图是本实用新型的结构示意图。

参照附图：在机座(16)上通过螺栓等紧固件和支架(12)、定位支撑板(8)，固定有机体(10)，在机体(10)的一端通过螺栓固定有减速箱(7)，减速箱(7)的一端连接有皮带轮(6)，另一端通过键和键槽与横卧在机体(10)内的主轴(13)的一端相连，主轴(13)上安装有六节榨螺(3)，前三节的榨螺的螺距为36，36、32，中间的一节为0，后两节的螺距为32和28，在机体(10)的出饼端设计有出饼圈(4)，出饼圈(4)固定在出饼圈骨架(5)上，在机体(10)的榨膛内设有多根，每根为两段的榨条(9)，在榨膛的进料端设计有压盖(11)和进料斗(17)，在主轴(13)靠近进料口的一端设计有由调整螺母(2)、锁紧螺母(14)、调整螺套(15)和调节手柄(1)组成的压力调整机构。工作时，油料从进料斗进入榨膛，旋转的榨螺将螺纹间的油料不断地向前推进和挤压、摩擦，产生了热量和压力，油脂结构被破坏，油从多根榨条(9)的缝隙流出，饼料穿过出饼圈(4)后从出饼口排出榨膛。