[实用新型]一种高效微型的营养钵成型机

说明书

本实用新型属农业机械领域，特别是一种营养钵成型机。

目前，营养钵成型机在农业上已广泛采用。CN2211695Y，公开了一种营养钵成型机，该成型机包括机体、料斗、动力源，具有模腔的分度模板以及将动力源的旋转运动转换为压头直线往复运动的传动机构。该成型机运转时，料斗中的制钵泥土分配进入分度模板的模腔内，再通过压头的直线往复运动压制钵体。该成型机虽结构简单，但送料和压制分为两道工序进行，影响工作效率(每小时生产3000个)。

本实用新型的目的是：提供一种送料和压制成型合为一道工序进行的高效微型的营养钵成型机。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：它包括动力源、机体、料斗、具有模腔的分度模板。分度模板设置在机体内输出端，动力源通过传动机构带动分度模板绕固定轴作周期性转动。料斗下方的机体内，设置有泥腔，料斗与泥腔连通，泥腔内设有梯形螺杆，梯形螺杆通过传动机构，由动力源带动旋转。泥腔的前端正对着分度模板上的模腔。

本实用新型运动时，料斗中的制钵泥土在重力的作用下，进入机体中的泥腔内，泥腔内转动着的梯形螺杆，将泥土源源不断地输送到泥腔前端的分度模板上的模腔内，随着数量的增加，泥土在模腔内相互压紧，制成坯料。由于本实用新型将过去需两道工序才能完成的送料和压制成形，变为一道工序即可完成，从而提高了机械的生产效率，减小了机器体积和机器重量。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为分度模板10的结构示意图。

如图1和图2所示：

机体与动力源1连在一起，(三马力柴油机或1.1千瓦单相电机)通过三角皮带轮2和螺旋齿轮付3降速，将运动分成三路传出，一路完成充模，二路压制育腔推出营养钵，三路进行分度。

一路经动力源1通过三角皮带轮2带动梯形螺杆6，在泥腔24内旋转，制钵用泥土从料斗4，经过料斗4下端的调节板5的适量调节后，进入泥腔24，旋转的梯形螺杆6将泥土输送至绕固定轴25旋转的分度模板10上的模腔8内，被源源不断送进模腔8的泥土，随着数量的增加而相互压紧，压紧程度由设在分度模板10前端的调压弹簧9来控制，以保证营养钵的密实程度。

二路经过降速的传动轴16上装有欠齿齿轮17，它与推杆18的齿条部分啮合，周期性的拨动推杆18、推头19前进，将制作成型的营养钵从模腔内推出。推杆18前进的同时，固定在推杆18上的拨臂22，碰撞短推杆20并带它一起前进一段距离，在营养钵的坯料上压制育腔孔，推杆18、20由弹簧21、23回位。

三路经降速传动轴16上装有螺旋齿轮15，它带动螺旋齿轮14、轴13一起旋转。分度模板10的圆周上均布有6个模腔8，分度模板10的周边设有槽轮7。装在轴13前端的拨盘12，通过拨销11、拨动槽轮7作间歇运动，进行分度动作。

分度模板10与联成一体的槽轮机构7、11、12周而复始的作间歇运动。当分度模板10的任何一个模腔转到附图2的位置A时，便接受梯形螺杆6输来的泥土充模、制坯。转到附图2的位置B时，接受处在该位置的短推杆20压制育腔孔。转到附图2的位置C时，被处在该位置的长推杆18推出头19，将营养钵推出腔外。

为此，以上3个工位--充模、压制育腔，推出营养钵，是在槽轮7每次停歇的时间里完成的，分度模板10分度--是在槽轮7转动时间里进行的。

本实用新型的特点是结构简单、性能可靠、体积小(长500×宽312×高430)、重量轻(约30kg)、产量高(最低6000个/每小时以上)、制造成本低，移动、操作安全方便，很易被农户接受，是理想的支农产品。