[实用新型]热回流抽提－浓缩器

说明书

本实用新型涉及一种中药材或食品等原料抽提、浓缩装置。

目前我国制药行业及食品生产中提取物料活性有效成份的传统工艺为：将中药材或食品原料投入提取罐，以10～12倍的水或8～10倍有机溶剂分2～3次在提取罐中煮出稀料液，再放入贮罐，经冷却、沉淀后，利用真空取出稀料液于浓缩器或溶剂回收器内进行浓缩或溶剂回收，浓缩至药液比重为1.2～1.35时放出备用，若用有机溶剂提取，则加热回收至溶剂含量于20％后将药渣排掉。其设备多为2个3M³的多能提取罐再配2个2M³立(卧)式贮罐和一套三效浓缩器。这种工艺流程长，比较繁琐，生产周期亦长，需要多种设备，投资大，能耗高，且药液的有效成份转移损失大，提取率低，溶剂用量大，消耗率高。

本实用新型的目的是克服上述现有技术缺陷，提供一种集热回流抽提-浓缩于一体，提取药液的有效成份损失小，提取率高的工艺设备。

本实用新型的技术方案是：在提取罐顶部接冷凝器，下部套入加热夹套，底部通过抽滤管与蒸发器相接，稀药液可进入其内，加热器与蒸发器上下连通，蒸发器上部又与提取罐相连，使药液抽提-浓缩过程不断进行。

图1为本实用新型结构图。

下面结合附图详述本实用新型工作过程。

如图1所示，本实用新型主要包括提取罐3，加热器5，蒸发器4等设备，在提取罐3上部设一可供原料进入之原料口11，另再设水或有机溶剂入管口17，加热器5上设一蒸汽阀14可给加热器14内药液提供热源，在加热器5之下部设流浸膏出口阀16和药液抽取控制阀19。本实用新型的特点是提取罐3顶部设一冷凝器1、2与之相接，下部套有一加热夹套13可加热提取罐3内药液，该加热夹套13上设一蒸汽入口12，在提取罐3的底部设一抽滤管8，与蒸发器4导通，蒸发器4又与加热器5上下连通，在蒸发器4之上部设一上升管9，可与提取罐3连接形成循环；在上升管9上，接一连接管10与冷却器6相通。本实用新型的工作过程是，当原料从原料口11进入提取罐3后，从水或有机溶剂入管口17加入一定比例的水或有机溶剂，打开蒸汽入口12上阀门，使加热夹套13传热于提取罐3，使罐内原料加热沸腾，由于提取罐3底部有一抽滤管8与蒸发器4相接，在提取罐3药液第一次沸腾20～30分钟后，打开抽滤管8上的药液抽取控制阀19，将稀药液连续抽入蒸发器4内，由于加热器5与蒸发器4上下连通，再打开加热器5上蒸汽阀14，使加热器5和蒸发器4内药液不断加热、蒸发、浓缩，所产生的二次蒸汽通过设置在蒸发器4顶部的上升管9又不断送入提取罐3内，作为保持提取罐3内药液加热、煮沸之热源。同时，由于在提取罐3顶部设置了冷凝器1，提取罐3内药液加热所产生的蒸汽和经蒸发器4送来的蒸汽上升后经冷凝器1处理后可回落于提取罐3内作为新的溶剂。上述过程不断循环、往复，即抽提、浓缩过程不断进行，直至提取罐3内药液成为无色液体，浓缩的药液成为比重为1.2～1.35的流浸膏，打开加热器5下所设的流浸膏出口阀16，将其取出。

为了更好的节约溶剂，经冷凝器1冷凝后没有回落于提取罐3内的溶剂可通过冷凝器2落入与其相接的贮罐7内。同样，蒸发器4内蒸汽亦可通过连接管10经冷却器6冷却后回收于与其相接的贮罐7内，以节约溶剂。

为便于观察蒸发器4内药液状况，在其上设置一观察窗21。

本实用新型与现有技术比较具有如下特点：

1、抽提与浓缩同步进行，缩短了工艺和生产同期，大大减少了设备投资。

L提取只需加一次溶剂，用量减少40％，消耗下降60％以上，为用有机溶剂提取、提纯有效成份铺平了道路。

3、由于设备集热回流、渗漉索氐三提取原理和外热循环浓缩原理于一体，即提取罐底部的提取液连续抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽不断送入是取罐作热源，蒸汽冷凝后落作颗溶剂，溶质在溶剂中保持高梯度，有效活性成份高速溶出，溶出率提高15～30％，且消除了浓缩的转移损失，收得率提高25～35％。

4、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，浓缩又是用同温度的提取液，节约50～60％的能源。