[实用新型]棉花营养钵成型机

说明书

本实用新型涉及一种农业耕作机械，具体涉及一种棉花移栽用营养钵成型机。

目前我国绝大部分地区棉花栽培采用营养钵育苗技术，即先将种子植于营养钵，待长成幼苗后才往大田中移栽，当前农村棉花营养钵的制作方法通常是靠人工，也有采用手提式制钵器的，但这种制钵器在操作时需提在手中，来回插入营养土中，依靠脚踩才能将营养钵脱下，这种制钵器操作起来非常不方便，劳动强度很大，生产效率低，制钵质量亦差。中国专利局公告了一种营养钵成型机(专利号：ZL94242213.9)，但存在下列缺点：①驱动机构是由传动轴带动齿轮完成的，而且成型模上下周边均有齿轮，加工难度大，成本高；②冲头部分不能调节，加工复杂，配件较多，且冲压后钵体松紧度不一致，不适应于农村小型农业机械的需要。

本实用新型的目的是提供一种方便、适用，结构简单，工效高且冲压后营养钵土松紧一致的棉花营养钵成型机。

本实用新型包括动力装置、双连杆机构、工作机构。动力装置由电动机、皮带，减速箱组成，减速箱两端均设置输出轴，其中一端通过链条与连杆相接，连杆又与曲轴相联且通过另一连杆与设置在立柱上的横梁铰接组成双连杆机构，推钵冲头和设有可调弹簧的二级冲头均设置在横梁上，可沿立柱作上下滑移，横梁下设成型模，其上设有营养钵，减速箱另一端接一对伞齿轮，其伞齿轮转轴中间由凸轮，支撑轴，棘爪组成的分度定位机构，转轴上端设加料斗，斗内设可搅拌含肥土之搅拌叶片，其出料口与营养钵口对应，为防止含肥土与冲头相粘，在立柱上设置了一自动清扫机构。

附图说明：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型冲头工作示意图；

图3为本实用新型清扫机构示意图；

图4为本实用新型成型模定位时状态图；

图5为本实用新型成型模转动时状态图。

下面结合附图对本实用新型结构作进一步详述。

如图1所示，本实用新型由动力装置、双连杆机构、工作机构组成，电动机1通过皮带2将动力输送给减速箱3，减速箱3两端均设置输出轴，输出轴一端接链条6，链条6与连杆19相接且通过连杆19将动力传递给曲轴20，另一连杆17一端与其铰接，另一端与横梁15铰接，形成一双连杆机构，横梁15搁置在两根立柱16上，可在双连杆机构的带动下，通过曲轴20的转动使横梁15沿立柱16作上下滑移。如图2所示，在横梁15上还设置了两个冲压冲头，其中之一为二级冲压冲头14，上设可调弹簧21，另一冲头为推钵冲头13，营养钵22装钵完成后可将其推出。在横梁15下面冲头对应的位置，设置有5个空心圆柱体模套的成型模10；如图4、图5所示在减速箱3另一端设置的输出轴联接一对伞齿轮4，其转轴5中间固定一凸轮9，与棘爪8相触，棘爪8中间设支撑轴7以作为其支点，凸轮9的转动可使棘爪8在设置于成型模10上定位槽内嵌入或退出，使成型模10每次可作72°转动，转动后停止的位置刚好与冲头对应；在转轴5的上端设一加料斗11，内设搅拌叶片12，可将含肥土充分拌匀、捣碎。成型模10之模腔与加料斗11出口对准使搅拌后的含肥土落入模腔内，完成后的营养钵22落入安装在双连杆机构曲轴20上输送带(图中未画出)上被送走。

具体制钵过程：在加料斗11内加满含肥土，经搅拌叶片12搅拌，电动机1经减速机3驱动曲轴20转动，由连杆17带动横梁15沿立柱16向下移动；伞形齿轮4亦带动凸轮9转动，通过棘爪8使成型模10定位，含肥土落入模腔内，二级冲头14落下，前端冲头先压出预置孔穴，冲头14继续下落，后端冲头克服可调弹簧22之弹簧力将营养钵22含肥土压紧，使营养钵内土松紧达到一致；当曲轴20继续转动，棘爪8拉动成型模10转动72°定位，二级冲头14亦又对落入成型模10之含肥土进行冲压，同时横梁15上所设的推钵冲头13将上一轮冲压好的成型钵22推出成型模10外，落在输送带上运走。上述过程不断循环，完成了整个制钵过程。

因为大多数含肥土比较湿润，土有时发粘，冲头上易粘住部分土，影响制钵质量，如图3所示，在立柱16上设置一滑块23，通过长杆24一端与其铰接，另一端上装一清扫橡皮25，使冲头在每次冲压完成后可用清扫橡皮25将其粘湿土刮下，该橡皮可随时更换。

本实用新型结构合理，操作简单，重量轻，效率高，制钵速度比人工制钵提高8～12倍，配套功率为3马力的制钵机每天可制成品42000～54000个，成本在12元左右；此外，本机采用定量供料，可调弹簧二次冲头，先压出预置孔穴，使钵体松紧一致，符合农业技术要求，有利于棉花营养钵育苗技术的推广应用。