[实用新型]整体结构式打包机

说明书

本实用新型涉及一种整体结构式打包机。

现有技术中的打包机大多是仿日型的机钳分离的两件体结构，其主要存在如下缺陷；

1、由机、钳两件体组成，一般需两人协助操作；

2、结构笨重，整机重量较重，携带不便；

3、传力比小，仅为1∶22，操作费力，劳动强度大；

4、工作行程小，最大工作行程为120～140毫米，不适用于回弹大或松软物件的包装；

5、制造工艺繁多，需精铸、车、铣、刨、磨等十种工序，冲压件多，材料利用率低，成本高；

6、零部件寿命不匹配。浙江永嘉塑料厂生产的SDR-1型打包机为整体式结构，但其性能不可靠，结构太笨重，打扣采用电热方式，成本高。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种体积小，重量轻，操作简便，制造工序少，省工、省力、省材料，成本低，传力比和工作行程均较大的整体结构式打包机。

本实用新型的目的可通过以下措施来达到：

一种整体结构式打包机，包括压扣装置和设于机架5上的制动装置、拉带装置和切断装置，所述制动装置包括制动块21，所述拉带装置包括齿轮14、齿爪15和摇把18，其特殊之处在于，所述压扣装置亦设于机架5上，该压扣装置包括固定于机架5上、表面设有凸齿的底扣板1，底扣板1上方设有可与之压紧配合的压扣机构；所述制动装置还包括设于机架5上的夹紧轴20，拐臂19、扭力簧27及制动块21均设于夹紧轴20上，制动板22固定于机架5的底板上，所述制动块21下端斜面的尖端部可与制动板22压紧配合；所述拉带装置还包括拉带轮13，其一端为杯口设有均布卡带槽26的杯形件，另一端为固定于机架5上与之动配合的轴29，所述齿轮14通过其轴孔固定于轴29上，制动齿爪24及其弹簧通过一轴固定于齿轮14后侧的机架5上，制动齿爪24卡入齿轮14下部的齿根，所述摇把18前端固定于轴29上，所述齿爪15及其弹簧17设于摇把18前端上部，齿爪15卡入齿轮14上部的齿根；所述切断装置的刀套10固定于机架5上，刀套10上设有刀套槽25，刀轴11设于刀套10内，刀杆12插于刀轴11内与之静配合。

本实用新型压扣装置的压扣机构可包括表面设有凸齿、可与底扣板1压紧配合的压扣板2，偏心凸轮6通过小轴7设置于机架5上，摇杆9通过接头8固定于小轴7上，压扣板2与传力杆4轴孔配合，传力杆4上设有压缩弹簧3，偏心凸轮6与传力杆4滑动接触配合。

本实用新型压扣装置的压扣机构还可包括表面设有凸齿、与底扣板1通过带有扭簧的铰链相接、可与底扣板1压紧配合的压扣板2，偏心凸轮6通过小轴7设置于机架5上，摇杆9通过接头8固定于小轴7上，偏心凸轮6与压扣板2滑动配合。

本实用新型压扣装置的压扣机构亦可包括螺旋辊，其通过小轴7设置于机架5上，摇杆9通过接头8固定于小轴7上，所述螺旋辊与底扣板1压紧配合。

本实用新型的拉带轮13一端的杯形件上可设置均布的四个、六个或八个卡带槽26。

附图图面说明如下：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述：