[实用新型]埋地管道阴极保护装置

说明书

本实用新型属于埋地长距离输油(气)金属管道防腐蚀技术领域，特别是管道的阴极保护装置。

埋地长距离输油(气)金属管道不可避免地会受到土壤腐蚀。普遍采用的防腐蚀方法为涂层+阴极保护。阴极保护可分为两大类，一类为外加电流法，另一类为牺牲阳极法，本实用新型属于牺牲阳极法范畴。棒状牺牲阳极广泛应用于土壤电阻率较低而管道所需保护电流较小的场合。当土壤电阻率升高到一定值时，例如山区岩石地段，由于土壤中可移动的离子很少，这种形式便会失效，于是与管道同沟敷设的带状阳极便应运而生，但尚未真正工业化应用，仅有北京输油公司房山附近的输油管道上用过，采用带状阳极的目的是弥补外加电流法和棒状阳极的欠保护段，带状阳极的长度在20-30米之间，保护效果约为每米阳极保护1米管道。综上所述，带状阳极尚未真正用于工业用途，主要问题是：1、阳极通过电缆直接焊接在管道表面，在焊点处将破坏防腐涂层；2、由于焊接在管道表面，所以无法进行定期管道自然电位测试，对长期管道管理不利；3、阳极填料沿袭棒状阳极填料，且采用单根连接方式从而造成保护距离短，成本较高，使大规模工业使用受到限制。

本实用新型针对上述问题，提出一种科学、可靠、实用的阴极保护装置，采用带状镁合金牺牲阳极对管道进行阴极保护。

埋地管道阴极保护装置，由埋地长距离输油管道(1)和带状镁合金牺牲阳极(2)组成，金属管道(1)外壁设有防腐层(3)，带状阳极(2)用导线与管道(1)上的测试桩(4)电缆连接，带状阳极(2)周围设有填包料(5)。

所述的带状阳极(2)为双根并联方式同时与管道(1)的测试桩(4)电缆连接。

本实用新型利用管道上现有的阴极保护测试桩连接安装镁合金带状牺牲阳极，完全可以满足管道阴极保护要求，不需在管线上新增加焊接点，有效避免了传统阳极连接焊点频繁，而破坏管线原防腐层的危害，与阴极保护中常规采用带状镁合金牺牲阳极对应管线等距离铺设相比，本实用新型带状镁合金牺牲阳极并联双根铺设，阳极面积增加，且填包料用量减少50％，可以克服现有技术中单根连接的不足，既降低了工程费用，又克服了因一根阳极发生电流不均匀时造成局部腐蚀断路，从而导致保护失效问题。一改过去阴极保护中的牺牲阳极是通过焊接管道联接，成为利用管道测试桩上方螺栓连接，可以方便地拆装，克服了外加电流阴极保护和牺牲阳极联合保护时，不能测试自然电位、电流、电压的弊端，螺栓连接方式满足了定期测试自然电位、输出电流及电压的需要。由测试数据可见，采用本实用新型，敷设1000米带状阳极保护距离延至14-17KM，经济效益为现有技术的10倍以上，本实用新型施工简单，成本低廉，便于大规模工业应用。

下面结合附图详细说明本实用新型实施例。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

带状镁合金牺牲阳极对φ377埋地管道阴极保护的工业性试验在华东输油管理局山东第二输油管理处聊城泵站φ377埋地输油管道109#-110#测试桩间，该管段的保护层为普通级沥青，原来采用外加电流法阴极保护，土壤含水量：109#：20.6％，110#：23.6％，土壤电阻率：110#：20.3Ω.m，环境温度：-2～4℃，管道防护层绝缘电阻：

104#-106#   4791Ωm²    106#-107#     961Ωm²

107#-108#     21Ωm²    108#-109#    2426Ωm²

109#-110#    763Ωm²    110#-111#    1254Ωm²

111#-112#    364Ωm²    112#-113#      74Ωm²

113#-114#   1348Ωm²