[实用新型]平板振动夯

说明书

本实用新型涉及一种建筑夯实机械，尤其是一种适用对土壤或铺筑松散材料密实作业的振动夯。

在已有技术中，用于夯实的机械种类繁多，而较小型的压实机类振动平板夯起步较晚，激振力偏小，振动频率偏低，夯板工作面积偏小，未能解决好原动机与夯板，操作扶手把与机架之间的减振问题，以及减振装置与生产工艺性、工作可靠性、成本之间的矛盾。

本实用新型的目的是提供了一种减振效果好，操作舒适，减振装置使用寿命长，成本低的平板振动夯。

本实用新型的目的是这样实现的：一种平板振动夯，由电动机、夯板、振动器、机架减振器、机架、铸铁罩壳、扶手减振装置、扶手等组成，振动器与夯板用螺栓紧固连接，并置于夯板前部，夯板由船形板，两个侧护板、护板、支承板焊接而成；机架由上盖板和两个侧护板组成。机架通过机架减振器与夯板连接，电机固定在机架上，机架连接板一端与机架固定，另一端通过扶手减振器与活动连接板连接；扶手制成型把，其端头部焊有一个短管，短管内装有一个阻尼套，连接销轴穿入阻尼套内孔与活动连接板紧固；如前所述的平板振动夯，减振器由橡胶圆柱体制成。

本实用新型与现有技术比较有以下优点：结构新颖、简单、紧凑合理，工艺性好，成本低；减振性能好，减振零件寿命长，易装配，可靠性高，减少了振动对电动机及操作者的有害影响，使其运转平稳，从而提高了机器的使用寿命。各主要技术参数匹配合理，适合地基，道路、沟槽等表面的密实，特别是砂土，夹杂石、矿渣之类填充物的密实。

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为阻尼套配制剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。如图1所示，传动系统振动器5用6个沉头高强螺栓与夯板1紧固连接置于夯板1前部，振动器5产生的激振力依靠夯板1传递到被密实的填充物，并带动夯板1向前移动，使整机行驶。机架4通过4个机架减振器3与夯板1和护板2弹性连接，机架减振器3斜向布置，且按装尺寸大于夯板工作面纵向尺寸，横向按装尺寸接近夯板的宽度，即机架减振器3置于夯板1四角，因此机架4相对于夯板1不因为弹性联接，皮带的张力等，出现机架相对于夯板1位移或歪斜很大，又可以大大减少夯板1传递到机架4的振动力；机架减振器3“V”型布置，使机架减振器3既受轴向拉压力又受剪切力，充分发挥了减振性能，使机架减振系统的减振性能达到最佳状态，从而使夯扳1施加于机架4各方向的振动力都得到减小；因此，置于机架4上的电动机8可选用普通电动机，皮带调节装置6可调解皮带7的松紧程度。如图3所示机架连接板12的一端与机架4固定，另一端通过扶手减振器14与活动连接板13连接，扶手制成型把，其端头焊有一个短管18，短管18内装有一个阻尼套16，连接销轴15穿入阻尼套16内孔与活动连接板13紧固。

如图1、图2所示，振动器产生的振动传递到扶手9经过了三层次减振，即一是机架减振；二是扶手减振器减振，三是阻尼套减振；所有减振器都为橡胶圆柱体制成。因此，装配于扶手上的电器开关11为普通电器开关，成本低，装配工艺性好，本机工作噪音小，操作舒适。夯板1是由船形板、两个侧板、垫板、减振器支承板焊接而成，船形板为705×560mm，厚10mm的板两端折成145°角即成。垫板为490×246×12mm的Q235-A的板，侧板为6mm的Q235-A的板、减振器支承板17为8mm厚的板折弯成85°的角，按装减振器的部位铣成长孔，便于安装。如前所述振动器5，为普通振动器即可。

如图1、2所述，机架4即是电动机8的支承座，又是振动器5及所有减振器的防护罩，其由上盖、两个侧护板组成，上盖由908×560×6mm板两端弯制成130°角的船形制成，其内侧由6mm板焊制四条增加钢性的筋，两个斜面分别焊制两个吊环，便于搬运和起吊，上盖上装配皮带调节装置6、电动机8、皮带罩壳，皮带罩壳既对电动机8皮带轮进行了安全防护，防止胶带雨淋日晒老化，又为整机质量起到了调节补充作用，还避免了铁皮制罩壳在振动时易损坏，又发出噪音的不足，为整机造形增加了美观；侧护板即对机架4增加了强度又防护了振动器的皮带轮，还防护了尘沙对振动器、皮带7的损坏。