[实用新型]往复式半自动墙地砖抛光机

说明书

本实用新型涉及一种平面抛光机械，可作墙地砖平面抛光用。

现墙地砖的平面抛光大致可分两种方式，一种采用手动墙地砖抛光机，一种采用全自动墙地砖抛光生产线。使用手动抛光机时，移动磨盘位置和向磨盘施加压力全靠手工操作，工人必须具有较高的技能才能正常生产，这种机械虽具有价廉的优点，但存在不少缺点，如劳动强度大，破损率高，生产效率低，且手工加压无法定量，抛光层厚度和平整度难以控制，产品质量难以保证。全自动抛光生产线，按工艺要求将若干不同细度的磨盘组合在一起，同时对传送带上的砖块进行研磨，一块砖经过抛光机后，可逐次完成不同细度的研磨，得到成品，该生产线生产效率高，产品质量好，但亦存在缺点，如不能及时发现漏抛砖块，设备价格昂贵，难被一般中小企业接受。

本实用新型的目的在于：寻求一种经济、实用，既能降低劳动强度，提高生产效率，又能保证产品质量，且价廉的半自动墙地砖抛光机。

为完成所提出发明任务，采用了以下的技术方案：

1、将往复机械(如往复式气缸。往复式液压活塞，丝杆传动等)与磨盘旋转传动机构组装在小车上，使往复机械的两端与两侧机架固结，放置小车在与机架相连的导轨上组成既能使磨盘旋转，又能使磨盘往返移动的磨盘传动装置，启动电机，磨盘旋转，控制往复机械活塞两侧气流(或液流)方向，(当采用气动或液压往复机械时)或启动往复机械电源(当采用丝杆传动等往复机械时)，磨盘即可随小车沿导轨往返移动，如再与和往复机械行程相匹配的工作台配用，即可一次抛光多块砖，大大降低劳动强度，提高生产效率。

2、通过连杆使固定在小车底部的一对平行气缸的活塞轴与主轴上的外轴套相连组成能使磨盘升降的紧压机构。控制进气方向，可自如升降磨盘，调节气压大小，可按需设定对被抛光砖施加压力大小。工作时，磨盘与砖面接触好，压力恒定，能有效控制研磨层厚度和平整度、确保产品质量。

按上述技术方案设计的往复式半自动墙地砖抛光机样机，经试验证明本实用新型具有以下优点：

1、由于采用了往复机械和升降气缸，移动磨盘位置和对磨盘施加压力全由机械完成，大大降低劳动强度，提高生产效率。

2、对磨盘施加压力大小可按需设定，压力恒定，能有效控制研磨层厚度和平整度，产品质量好。

3、机械设计合理，结构简单、造价低、经济、实用，便于推广应用。

4、机械操作程序简单，易掌握，无需高技能工人即可正常生产。

5、能及时发现漏抛砖块，易于调整，补抛，减少废次品。

为进一步阐明本实用新型，以下结合以往复气缸作为往复机械的实施例对本实用新型加以详细地说明。

图1当往复机械采用往复气缸时，本实用新型的正视示意图；

图2当往复机械采用往复气缸时，本实用新型的俯视示意图。

在图1-图2中，1、主轴皮带轮，2、主轴，3、往复双伸轴气缸，4、轴承座，5、导轨，6、小车，7、电机转轴皮带轮，8、工作平台，9、砖，10、磨盘，11、升降气缸，12、机架，13、皮带，14、水平连杆，15、外轴套，16、磨盘传动装置，17、磨盘紧压机构，18、磨盘旋转传动机构。

结合图1、图2可看出，磨盘旋转传动机构18可采用现有技术中的通用轴旋转传动机构，在本实施例中选用了由电机(图中未画出)，皮带13，皮带轮1、7，主轴2，轴承座4组成的通用皮带传动机构，将往复双伸轴气缸3(即往复机械)，和磨盘旋转传动机构平行放置，固定右小车上，使气缸两端的外伸轴与两侧的机架固结，放置小车在与机架相连的导轨上，即可组成既能使磨盘旋转，又能使磨盘往返平移的磨盘传动装置16。为使运行平稳，往复气缸固定在小车中部，电机和轴承座分置于气缸两侧。主轴采用花键轴，由轴承座定位，上部装有皮带轮，由皮带传动，下端装有磨盘10，钻有轴心孔，并在靠磨盘端上方，与外轴套15相配位置开有径向孔与轴心孔相通，且径向孔与外轴套上的孔相通，用以接水源，通冷却水，冷却磨盘。启动电机，磨盘旋转，控制往复双伸轴气缸活塞两侧气流方向，磨盘即可随小车沿导轨往复移动。如再与和复往气缸行程相匹配的工作平台8配用，可一次抛多块砖。本实施例中采用1米行程气缸与约1.8米长的工作平台配用，完成预定的往复研磨次数后，能一次获得三块尺寸约为400×400mm研磨好的砖。