[实用新型]一种电子自动控制煲

说明书

本实用新型涉及一种电子自动控制煲。

以往的电子自动控制煲在自动定量控制上采用机械式传感器，测量精度差；而且加热部分采用电热元件，没有与燃气具相结合的先例。

本实用新型的目的是提供一种采用电子重力传感装置，可以方便地设定余液量及加热时间的自动控制燃气煲。

本实用新型的目的是这样实现的(见图1)，其结构为：煲体(1)由支撑件(3)支撑着，在煲体之下设置燃烧器(2)，燃烧器(2)安装在底座上，与支撑件(3)和煲体(1)不接触；在支撑件(3)与底座(6)之间设置一个以上的电子重力传感器(4)；电子控制装置(5)的控制端连接气路开关(7)，气路开关(7)的气体通路的一端连接燃烧器(2)，气路开关(7)的气体通路的另一端连接燃气源(9)。工作时，先将所需的余液量由电子控制装置(5)贮存起来，再与由电子重力传感器(4)送来的代表煲体重量的电信号进行比较，经电子控制装置(5)处理后，控制气路开关(7)的燃气通路的通断，从而达到精确定量煲煮的要求。另外，还可以同时通过电子控制装置(5)内的时间器，设置所需的加热时间，到达设定的加热时间即通过气路开关(7)关闭燃气的通路，达至定时加热的目的。

上述的电子自动控制煲，其结构为(见图1)：电子控制装置(5)的另一控制端与热敏元件(8)连接，测控燃烧器(2)的工作情况，达至意外熄火保护的要求。

上述的电子重力传感器(4)可以是电阻应变传感器，其结构是，(见图2)上臂(4-1)的一端凸部与弹性体(4-2)的一端固接，下臂(4-3)的一端凸部与弹性体(4-2)的另一端固接，在弹性体(4-2)的外表面贴接至少一片电阻应变片(4-4)  (可以在上表面和或下表面上贴接)。当支撑件(3)将煲体的重量传到电子重力传感器时，上臂(4-1)与下臂(4-3)因受力而分别作用于弹性体(4-2)上，令电阻应变片的阻值随之发生相应的变化；将应变电阻或和标准电阻接成电桥，在电桥的上下两端接入稳压电源，则可在电桥的左右两端得到一个随煲体重量变化而变化的电压信号。

本实用新型的电子控制装置(5)可以这样构成：(见图3)信号放大单元(5-1)的输入端与电子重力传感器(4)的输出端连接，信号放大单元(5-1)的输出端与比较器(5-3)的一个输入端连接，比较器(5-3)的另一个输入端与重量数据锁存单元(5-2)的输出端连接，重量数据锁存单元(5-2)的受控端与比较器(5-3)的输出端以及加热控制单元(5-4)的输入端连接，加热控制单元(5-4)的一个输出端与热电偶(8)的一端连接，加热控制单元(5-4)的另一个输出端与电磁阀(7)的控制线圈的一端连接，电磁阀(7)的控制线圈的另一端与热电偶(8)的另一端连接。工作时，先将所需的余液量放置在煲体(1)内，通过电子重力传感器(4)将代表所需余液量的电压信号传给信号放大单元(5-1)放大后送到比较器(5-3)的一个输入端；重量数据锁存单元(5-2)将不断升高的输出电压送到比较器(5-3)的另一个输入端与代表所需余液量的电压信号相比较，当重量数据锁存单元(5-2)的输出电压低于代表所需余液量的电压时，比较器(5-3)输出的电平使重量数据锁存单元(5-2)的输出电压续继不断升高，当重量数据锁存单元(5-2)的输出电压等于或稍稍大于代表所需余液量的电压时，比较器(5-3)输出另一电平，通过重量数据锁存单元(5-2)的受控端令重量数据贮存单元(5-2)的输出电压停止续继升高，并由重量数据锁存单元(5-2)将此时的输出电压锁存起来。此时再给煲体加入适量的水，点燃燃烧器(2)，开始加热；此时，电子重力传感器(4)经信号放大单元(5-1)放大后送到比较器(5-3)的代表煲体重量的电压信号高于重量数据锁存单元(5-2)锁存的代表所需余液量的电压值，比较器(5-3)输出一电平经加热控制单元(5-4)的两个控制端接通热电偶(8)与电磁阀(7)的控制线圈的电回路，利用受加热后的热电偶(8)的电能打开电磁阀(7)的气体通路接通燃烧器(2)的加热气源，维持加热；当煲内的水沸腾，水份蒸发减少，电子重力传感器(4)送到比较器(5-3)的代表煲体重量的电压信号等于或稍稍低于重量数据锁存单元(5-2)锁存的代表所需余液量的电压值时，比较器(5-3)输出另一电平经加热控制单元(5-4)的两个控制端断开热电偶(8)与电磁阀(7)的控制线圈的电回路，关闭燃烧器(2)的气源，停止加热，从而达到精确定量煲煮的要求。另外，还可以同时通过加热控制单元(5-4)内的时间控制器(5-4-5)，设置所需的加热时间，到达设定的加热时间即断开热电偶(8)与电磁阀(7)的控制线圈的电回路，关闭燃烧器(2)的气源，停止加热，达至定时加热的目的。使用中如有意外熄火，热电偶(8)失电，电磁阀(7)关闭燃烧器(2)的气源，达至安全的目的。