[实用新型]稀硫酸槽体外循环立式泵

说明书

本实用新型涉及一种稀硫酸槽体外循环立式泵。

众所周知，耐酸泵是化工生产最常见设备之一，而且对于耐酸泵要求其必须具有防腐耐磨性。为解决耐酸泵特别是稀酸泵防腐蚀问题，常规方法是在金属泵体内衬附一层由陶瓷、塑料或防腐涂料制成的防腐层，如ZL93229528.2实用新型专利说明书公开的一种耐高温酸腐蚀泵，是在与高温酸性介质接触的泵体内、泵盖的端面、叶轮、泵轴表面喷涂防腐涂料层。该技术方案对解决泵体腐蚀有一定作用，所存在的问题如同其它耐酸泵内衬陶瓷、塑料一样，即耐腐层与泵体之间附着力差，使用一段时间后，耐腐层便开始产生局部脱落现象，从而降低了耐酸泵使用寿命。

本实用新型针对现有耐酸泵结构存在的上述问题，其目的在于提供一种结构新颖，造价低，使用寿命长的稀硫酸槽体外循环立式泵。

本实用新型上述目的是通过以下技术手段实现的。

一种稀硫酸槽体外循环立式泵，包括泵体、叶轮、泵轴及其支撑轴承、护轴管，以及附属件所组成，其特征在于所说的泵轴接触酸液表面包衬有一层金属网格，该网格被点焊在泵轴表面作为加强筋，网格外表覆有热压超高分子聚乙烯防腐耐磨层。

为解决现有耐酸泵叶轮不耐磨问题，本实用新型对叶轮结构进行了改进，该泵采用预埋金属骨架与热压超高分子聚乙烯经加热模压制成叶轮，金属骨架的中心轴孔与泵轴之间刚性配合装配成一体。上述叶轮稳定性高，耐腐耐磨，解决了单独采用金属叶轮存在的耐腐性能差，不抗磨损问题；同时亦解决了单独采用非金属叶轮存在的稳定性差，强度低问题。为增加叶轮整体强度，使金属骨架与超高分子聚乙烯牢固结合成一体，上述金属骨架沿其中心轴孔向外展开有放射状侧翼。上述金属骨架的侧翼向外呈放射曲线状展开，厚度逐渐缩小。

为解决泵体、护轴管的防腐耐磨问题，本实用新型在泵体、护轴管内表面采用热压超高分子聚乙烯作为防腐耐磨层。

本实用新型采用45^#钢制作泵轴，并在泵轴表面点焊包衬一层金属网格，用于增加外表面包覆防腐耐磨层与泵轴体之间的结合力，提高泵轴使用寿命。本泵采用预埋金属骨架与超高分子聚乙烯经加热模压制成叶轮，有利于提高叶轮耐磨性和稳定性。本泵的泵体及护轴管内表面热压超高分子聚乙烯，有利于提高泵的整体使用寿命，本泵具有结构新颖，造价低，使用寿命长等优点。

下面结合附图介绍本实用新型具体实施例。

图1为本实用新型结构剖示图。

图2为本实用新型泵轴结构示意图。

图3为本实用新型叶轮金属骨架结构示意图。

本实施例中，泵体1内的叶轮2装配在泵轴3一端，泵轴3设置在护轴管4内，并由电机6通过联轴器7和支撑轴承5带动泵轴3及其叶轮2转动，稀硫酸由泵体1入口吸进，由出口管8排出。上述泵轴3先用点焊方式挂附一层金属网格9，再在金属网格9外面用热压方法包覆一层超高分子聚乙烯形成防腐耐磨层10，使防腐耐磨层10与金属网格9交织在一起，牢固地包覆在泵轴外表。上述叶轮2壳体采用超高分子聚乙烯与预埋在该壳体内的金属骨架11加热模压制成一体，叶轮2的金属骨架11中心轴孔12与泵轴3通过轴键刚性装配在一起。上述泵体1、护轴管4内表面热压有超高分子聚乙烯作为防腐层10。