[实用新型]铝合金门窗加工机

说明书

本实用新型涉及一种手工专用冲床，尤指铝合金门窗加工机，用于铝合金门料上的连接孔、槽加工。

铝合金门窗由铝合金门窗型材经裁剪下料，铆接或销接而成。在料端要加工成供连接用的孔眼、开口、豁槽等等。所采用的工具常为手电钻、手工锯等，其不足之处在于工作效率低，劳动强度大。

本实用新型目的是提供一种结构紧凑，加工效率高的铝合金门窗加工机。

本实用新型的技术解决方案是：铝合金门窗加工机包括一机架，在机架上有一沿机架上下滑移的滑块，滑块上端面与一带压杆的偏心轮接触，偏心轮一方面与机架上一固定臂偏心铰接，另一方面通过一带滑槽的拉板与滑块表面铰接。所述铰接即活动连接。滑块下端连接一用于安装上模具的上模板，对应机架底座上固定有安装下模具的下模板。或下模具直接固定在底座上。上模具根据需要加工的孔、槽，采用不同规格的冲头和刀具。使用时，如要冲孔，在上模板上安装冲头，对应下模板上安有凹模。如要在料上同时加工两个相靠的孔，则并排设置两个冲头，三个也一样。向下搬转偏心轮可压动滑块向下移动，并带动冲头向下移动，使冲头冲入型材，而得加工孔。滑块上移，需向上搬转偏心轮，由拉板拉移滑块上提，使冲头退出。

对固定臂、偏心轮、滑块、拉板连动机构沿机架前后双向布置，即背靠背设置两套，以便在模板上安放更多的不同规格的模具，供加工需要选用，而无需频换模具。

本实用新型的优点和积极效果是：1．实现机械加工铝合金门窗型材料上的连接孔、槽或开口，加工效率高，省工省力。2．采用双向加工结构，结构紧凑，加工部位多，无须频换模具，操作更方便。3．结构简单，设计合理，价格便宜。

下面将结合本实用新型附图作进一步详细描述：

图1是本实用新型第一实施例结构简图；

图2是一种窗门料结构简图；

图3是本实用新型第二实施例结构简图；

图4是另一种门窗料边部加工孔结构简图；

图5是本实用新型第三实施例结构简图。

参见图1，铝合金门窗加工机有一机架1，其上有一滑块2，滑块2在燕尾槽3内可沿机架1上下滑移，机架1上有一固定臂4，通过销轴5与一带压杆6的偏心轮7活动连接，同时偏心轮7搭在滑块2的上端面。带滑槽8的拉板9分别通过螺栓10、11与滑块2和偏心轮7活动连接。滑块2下端连接一上模板12，其上的上模具为上切刀13，对应底座14上的下模具为下槽刀15，用来切图2的窗框料沿ABCD线加工豁槽，一次完成。

参见图3，上模板12的上模具为成排布置的多个冲头16、17、18、19，用来加工门窗料上不同大小、不同排布的连接孔，对应底座14的下模具为凹模20、21、22、23，并固定在下模板24上。上模板12上的模具是根据门窗料上的连接孔、豁槽的数量、规格、排布方式来设置安装的，如要加工图4上的孔25、26、27时，可在冲头18位置向内并排设置三个冲头，一次可同时冲压加工完成孔25、26、27。所以在实际使用中，图3上的上模板12上的上模具和对应的下模具根据加工需要，可具体设计、排布，而不是固定不变的。模具随机配备，也可用户自制。

参见图5，所述的固定臂4、偏心轮7、滑块2、拉板9构成的连动机构沿机架1左右对称设置(或称前后双向布置)，即一面滑块2下端的上模具为上切刀13，对应的下模具为槽刀15；另一面的滑块2下端的上模具为排布的多个冲头16、17、18、19，下模具为对应的凹模20、21、22、23，不仅满足图1、图3具备的全部功能，一台顶两台用，且不用更换模具可满足加工，还可以实现两人同时操作，从结构上看更加紧凑，操作更方便，加工效率更高。

再见图1，滑块2处在燕尾槽3上端，使用时，将被切型材放在下槽刀15上，向下搬动压杆6，此时偏心轮7一方面绕销轴5转动，同时压滑块2向下移动，带动上切刀下移，实现切槽。随之上搬压杆6，拉板9带动滑块2上提，使上切刀13与下槽刀15分离，可实现连续加工，同理可完成冲孔。