[实用新型]直热式燃气石油加热器

说明书

本实用新型涉及一种石油加热装置，特别是一种可实现操作过程全部自动化控制的高效节能型直热式燃气石油加热器。

目前石油加热大部分采用的是传统的水套炉加热方法，利用水传递热能方式。因水套炉耗能大、效率低，故逐渐被淘汰。另外从安全角度考虑，该炉在加温的过程中，由于采用人员流动看管的方式操作，容易出现火大高温气化而产生高压，一旦安全阀失灵就会发生爆炸的危险。如果出现火小低温或风把火吹灭，易使油管线系统内阻力增大，井口压力也增大，影响产量。严重则会堵死管道造成停产事故。水套炉用水给油加热，热量损失严重，热效率低。

本实用新型的目的是提供一种直热式燃气石油加热炉，它采用直接加热的加温方式，具有体积小、重量轻、操作简便、高效节能的优点，使用安全可靠。

本实用新型的目的是这样实现的；该装置包括带有烟筒的主体及组装其内的与电气控制系统相接的传感器，其中主体上部带有烟气温度探头的烟室内，装有与进油管相通的“之”字形格栅式换热器，并通过设置烟气通道的封头式换热器下端导油管，与带有油温探头的夹套式贮油腔相通。

由于本实用新型采用燃气直接加热式石油加热器，主体内“之”字形格栅式换热器通过带烟气通道的封头式换热器与夹套式贮油腔相连通，所以明显减小体积，重量轻。火焰直接加热夹套式贮油腔和封头式换热器，使其内的油温迅速上升，同时烟气经通道进入烟室，使进入烟室内的换热器中的油，经烟气加热后进入封头式换热器，故可实现充分提高热效率、节能的目的。因在烟室内有烟气温度探头，当烟气温度超过规定的温度时，则在电气控制系统的控制下实现自动熄火，在夹套式贮油腔内的油温超过规定的温度时，则在电气控制系统的控制下实现自动熄火，因此，只要设定所需温度进行加温，石油温度便会自动的控制在规定的温度上。操作非常简便，使用安全可靠。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

根据图1详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括带有烟筒1的主体、组装在主体的进油管2、出油管6、排污阀10、观火孔16、设置在烟室4内的与进油管相通的“之”字形格栅式换热器3、封头式换热器5、夹套式贮油腔8、装在烟室20内的烟气温度探头21、装在夹套式贮油腔8内的油温探头7、设置在主体燃烧室的调气防护罩14的炉盘式燃烧器13上方的长明火管11、与长明火管11端相对应位置的光敏传感器17以及与其相接的电气控制系统等件。其中电气控制系统与主体组装同一底座15上。主体燃烧室的夹套式贮油腔壁间设置连通的斜管18，组成多个斜管式换热器。格栅式换热器3通过设置烟气通道19的封头式换热器5下端导油管9与夹套式贮油腔8相通。

使用时，打开电气控制系统的电源开关，启动电磁总阀一，接通燃气源，燃气经电磁阀一和压力调节阀七，进入贮气筒九，使压力保持在规定的压力范围内。燃气分两路从贮气筒九出来。一路经电磁阀二，减压阀五，进入主体内的点火器12，点火器点燃，光敏传感器17感受到亮光，开启电磁阀三。点火器12与此同时点燃经减压阀六进入长明火管11的可燃气。另一路经电磁阀三、调节阀八，进入燃烧器13的外盘和经电磁阀四进入燃烧器13的内盘，燃气燃烧器13被点燃后，电磁阀二关闭，断掉点火器12的气源。燃气火焰沿夹套式贮油腔8壁间的燃烧室上升，通过斜管18，再经烟气通道19进入烟室4，最后从烟筒1排出。石油从进油管2进入格栅式换热器3，被烟气加热后进入封头式换热器5，沿其下端出油管6进入夹套式贮油腔8底部，加热后的石油从出油管6排出。

当夹套式贮油腔8内的温度超过规定的温度时，其内的油温探头7控制与其相接的电气控制系统的电磁总阀一，切断气源，燃烧器13自动熄火，再不能点火，直至排除故障，才能重新启动点燃程序。

当烟气温度超过规定的温度时，其内的烟气温度探头21控制与其相接的电气控制系统的电磁总阀一，切断气源，燃烧器13自动熄火，再不能点火，直至排除故障，才能重新启动点燃程序，采取上述措施可确保本实用新型的安全使用性能，有效防止因操作失误或不按程序操作人为造成的设备使用事故。