[实用新型]液态燃料调压导流器

说明书

本实用新型涉及一种液态燃料在特定条件下进行调压、导流、喷射、磁化、气化的多功能调压导流器。

目前国内市场上供应的液态燃料的纯度都不大于95％，有的甚至低于70％。除作化工原料的工业级丙烷外，商业、民用的石油混合液化气中的C₅含量都很高，使储罐底部的物质难以自行气化导出燃净。近期市场上又出现了以C₅、临析油、石脑油等为主要原料的合成液体燃料，同样也存在着自身在压力容器内难以完全气化导出燃净的问题。

本实用新型的目的是提供一种具有调压、导流、磁化、射流功能的液态燃料调压导流器，使罐内底部质量较重的燃烧物利用罐内压力先行导出燃烧，最终达到罐内液态燃料全部燃烧的效果，以节约能源，增大市场燃料品种。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：该调压导流器由转换体、变量塞、导向套、活塞体及导流体构成。转换体上设有理化后的气室及液体燃料的导入、导出通道，在导出通道与气室的连通处装有锥形变量塞。转换体与导向套联接，转换体的导出通道段插入导向套内，导流体固定在导出通道的下部，使其形成完整的导出通道。活塞体套装于转换体的导出通道段外，用压力弹簧将活塞体压紧在转换体的充装液料的导入通道处，同时封闭导向套上的进液孔，在压力作用下活塞体能沿导向套内径为滑道滑动。为使本实用新型获得更好导流、射流效果，在导流体内装有磁化导套，在导流体的下端吸口的圆周上开有2--4处∧形口，并在其吸口处装有滤清器，以防止异物导入。

本实用新型在使用时，通过其转换体与盛装燃料的容器外接件角阀联结，并用O型密封圈进行密封。当向容器内充装液体燃料时，液体燃料经充装液料的通道推动活塞体顺着导向套向下滑动，开启导向套上的进液孔，使液料进入容器罐内。液料充装完毕，外力消失，压簧复位推动活塞体复位，关闭转换体的充装液料的通道及导向套上的进液孔。当需将容器罐内的燃料供给炉具燃烧时，液体燃料经过滤、磁化由导出通道导出打开锥形变量塞至空腔气室气化后导出至炉具充分燃烧。

本实用新型具有如下优点和效果：

1、本实用新型改变了液体燃料的导出方式。现有燃烧储罐是在容器罐上部空间气化完直接导出，但由于液体燃料纯度的关系，容器罐上部燃料质量易于气化导出，罐底部燃料残液质量轻重不易气化导出，如C₅……等物质。本实用新型设置了导流体至罐底部，液体燃料先导出至空腔气室，以优选比例与先气化的气体进行二次合成，使压力容器内的上、下层液体燃料中的轻重物质按比例进入转换体的空腔气室内二次合成后，进入炉具内充分燃烧。

2、本实用新型利用流体力学、磁化技术等来改变流体的能量达到顺利导出充分燃烧的目的。

3、本实用新型采用锥形变量塞做变压、变流量的关键的变量机构，改变了以往的固定式流量的导出方式，可满足沸点不同、质量比重不同、燃烧值不同以及供给的炉具不同的各种液体燃料的要求，因此，适用范围广，节约能源，增大了市场燃料的品种。

下面结合附图对本实用新型做进步说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

图中，1为外接件角阀，2为密封圈，本实用新型在使用时是通过其转换体3与盛装液体燃料的容器罐的外接件角阀1联结，用密封圈2实现密封。转换体3上的气室20尺寸为φ17×6mm，在转换体3的A处有与气室20相通的通孔18，用以充装塑料泡沫体，用它的密封来调节进入气室20的气体的比例量。19为转换体3前端的液体燃料导入、导出共用通道，21为转换体3上的液体燃料导入通道，22为转换体3上的液体燃料导出通道，4为安装于导出通道处的调节流量和压力的锥形变量塞。导向套6的圆周上设置有5个φ3mm的进液孔23，活塞体9为环形结构，套装于转换体3的导出通道段外，用压力弹簧10压紧在转换体3的充装液料的导入通道处，同时封闭导向套6上的进液孔23。5、7、8均为密封圈用于密封。充装液体燃料时，在压力作用下，活塞体9沿导向套内径向敞开方向滑动，压力弹簧10同时受压，导入通道21和进液孔23开启。当燃料充装完毕，外力消失，压力弹簧10复位推动活塞体9复位，关闭转换体上的导入通道21和导向套的进液孔23。12为卡环，13为挡圈，固定弹簧10用，管状导流体16固定在转换体3的下部，其通孔与转换体3的导出通道22连通形成本实用新型的液料导出通道。为使本实用新型的使用性能更好，在导流体16的通孔内装有管状磁化导套14，用以对碳烃化合物磁化来改变分子形态，细化分子，使之得到更好的气化。11为隔磁垫圈；15为圆销，起定位作用。导流体16的最下端吸口的圆周上开有4处60°的∧形口，有利于燃料的吸入导出。导流体16的下端吸口处安装有滤清器17，以防止异物、杂质进入阀体。