[实用新型]热扩散式示流信号器

说明书

本实用新型涉及一种用于监控管路中水、油、气等介质流量的示流报警仪，特别是一种不受使用条件限制的热扩散式示流信号器。

目前，普遍采用的示流器为靶式结构，如图4所示，由检测部件和转换部件两部分组成：包括靶17、放大器18、主杠杆19、副杠杆20、磁电机构21、检测片22、检测线圈23等件。当有流体流过时，圆形靶就感受到流体的冲击力，该力与流体的流量成比例，这一冲击力传给主杠杆，主杠杆顺时针方向转动，带动副杠杆，使检测片接近检测线圈，引起电感量的变化，使放大器输出的直流增加，该电流经反馈动圈和永久磁钢的相互作用而产生反馈力，这一反馈作用于副杠杆上，使主杠杆作逆时针方向转动，当测量力矩和反馈力矩相等时，主杠杆就稳定在某一平衡位置上，这时，放大器就有一个固定的直流电流信号输出，根据此电流信号的大小给出流量值。同时，带动推杆，推动微动开关，输出开关控制量。这种结构，根据机械转动部件的位移量进行测量，很难保证长期、稳定的可靠性，在潮湿的工作环境下，极易锈蚀，而失去原有的性能。管路内含有杂质时，容易卡死靶杆，使机械部件动作不灵活。当把整个装置安装在振幅较大的管路上时，很难保证测量精度，同时也降低机械部件的使用寿命。安装不方便，上、下游需要有足够的直管段，仪器本身体积大，需要较大的安装空间，限定管路内介质的最大、最小流量，流量较大容易冲坏靶杆，而在管路介质流速慢情况下，推不动靶杆，使示流器总是处于报警状态。

本实用新型的目的是提供一种热扩散式示流信号器，它结构紧凑，体积小，安装方便，不受使用条件限制，具有耐腐蚀、抗冲击、测量性能稳定、使用可靠、使用寿命长等优点。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括壳体和组装在壳体内的与检测元件相接的控制线路板，其中检测元件采用两个热敏电阻，分别置于与热源不等距的两端，热源与两个热敏电阻分别利用封闭壳体封装在接管内，接管通过密封垫与壳体封装成一体。

由于本实用新型不采用传统的靶式传感检测结构，而利用热扩散式传感元件，所以无可动的机械部件，不需要定期调整、维护，结构紧凑，体积小，安装方便。它利用封闭壳体封装在接管内的热敏电阻构成的传感探头长度可任意加长的特点，能直接放置在管内的任意位置上，安装方便，无需限定管内介质的最大、最小流量，对介质流向也无要求，正、反向流动均可。因此，它不受使用条件的限制，测量范围广。因检测元件热敏电阻装在封闭壳体内，可防泥沙、防结垢，既使介质流中含有杂质，也不易卡死，耐腐蚀、抗冲击，故测量性能稳定，使用可靠，使用寿命长。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是本实用新型的电气原理图。

图4是现有技术靶式传感器结构示意图。

根据图1-3详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括壳体1、组装在其内的信号显示窗11、与检测元件热敏电阻8、12相接的线路板2、接管4、由电热丝构成的热源7等件。其中热敏电阻8、12分别置于热源7不等距的两端。热源7的电热丝装入封闭壳体6内，利用封闭壳体5分别装入热敏电阻8、12。将封闭壳体6和两个封闭壳体5分别封装在接管4内，再通过密封垫10将接管4与壳体1封装成一体。为便于安装，可在接管4的端部设置标准管螺纹，利用三通9直接与管路相连接。与检测元件相接的线路板2通过安装柱3固装于壳体1内，其上的控制电路主要由分别与热敏电阻8、12相接的放大器14、13，比较器15，继电器16等组成。

使用时，将该装置通过接管4直接安装在管路上(如图1双点划线所示)，各封闭壳体5、6根据检测需要置入管路的适当位置，使装有热敏电阻的各封闭壳体5分列热源的封闭壳体6两侧，且不等距的位置上。由于热敏电阻12距热源7较热敏电阻8近得多，所以热敏电阻12对热源7的温度变化的感应程度较热敏电阻8更灵敏。当管路中介质流量增大时，介质带走热源7的热量，致使热源7表面温度降低，热敏电阻12的阻值随之降低，输出电压减小；当介质流量减小时，介质带走热源7的热量减小，致使热源7表面温度升高，热敏电阻12的阻值随之升高，输出电压增大。另外热敏电阻8因距离热源7较远，对热源7的温度变化反应迟钝，输出电压基本保持不变。这两个输出电压经放大器14、13放大后，输入到比较器15，通过比较器15、高、低电压的输出来控制继电器16的通、断，从而实现对管路内介质流量的控制。其控制结果通过壳体上的显示窗11进行指示。当管路内介质流量正常时，绿色指示灯亮，当管路内流量等于或低于报警流量时，红色指示灯亮，即可对流量进行控制管理。若封闭壳体5、6均采用耐腐蚀材料制成，则该装置可检测属蚀介质；若采用不锈钢材料制成，则该装置可检测食品工业的介质流。