[实用新型]破碎分层给煤机

说明书

本实用新型属于一种用于锅炉的给煤装置。

传统的给煤装置是利用煤的自然重力，由煤仓或上煤斗自然溜向炉排面，缺点是煤层结构不合理，燃烧效果差，含碳量高，锅炉效率低，侧密封、挡碴器、煤闸板容易被火焰烧损；而现有的分层式给煤机缺少破碎功能，大块或煤干石等容易卡住，使炉排上煤层出现垄沟现象，煤层结构不合理；缺少干湿射流管不能调节煤碳的干湿度，燃烧效果不够理想。

本实用新型的发明目的在于提供一种使煤层结构合理、能调节煤碳的干湿度的给煤装置。

本实用新型是通过如下方案实现的：给煤机由调煤装置、运煤辊、破碎辊、筛分器、透筛器和射水管组成，其特征在于调煤装置设置于机体顶部，调煤装置由纵向设置的调煤板及控制调煤板的调整轴组成，在调煤装置下方设置运煤辊，运煤辊一侧设置下破碎辊，运煤辊与下破碎辊及炉排主轴链轮同由一个链条连接，下破碎辊上侧设置上破碎辊，运煤辊与换向轮以齿轮相啮合，换向轮与上破碎辊以链条相连，在下破碎辊下方倾斜设置筛分器，筛分器由数层筛网组成，筛网的网距由上层至下层依次变细，筛分器下方设置透筛器，筛分器的一侧设射流管。

本实用新型具有如下优点：

1、由于给煤机使煤层的结构合理，提高了通风能力，使煤层的燃烧效果得到很大的提高，炉膛温度提高显著，煤碴中的含碳量也大幅度降低，使锅炉对煤种的适应性有所扩大。

2、由于给煤机具有破碎功能，使比较大的煤块、煤干石或冻煤块都能被破碎成合理的煤块，更有利于燃烧。

3、射流器对较干燥的煤合理地喷射一定的水分从而提高了煤层的燃烧能力。

4、使用该给煤机大大的降低了锅炉的故障率，提高了锅炉的使用寿命。因而避免了炉排前部漏煤的现象；避免了炉排尾部跑红火的现象，有效保护了挡碴器；炉排停止转动时，本机自动停止供煤，因此就不存在烧损煤斗或煤闸板现象；由于煤层结构合理，燃烧均匀，炉排侧密封烧损现象也得至了彻底根冶。

5、给煤机是利用炉排主轴的余动进行工作的，不需任何外加的动力源，从而节约了电能。

本实用新型可提高锅炉的热效率8-15％，煤碴的含碳量可降低10-15％，炉膛温度可提高100-150℃，节煤10％以上。

附图1为给煤机的结构示意图。

下面结合附图1对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，给煤机由调煤装置、运煤辊2、上、下破碎辊11、3、筛分器9、透筛器8和射水管4组成，调煤装置设置于机体顶部，调煤装置由纵向设置的调煤板15及控制调煤板的调整轴14组成，通过调节调整轴14可改变调煤板15的倾斜角度，以控制溜煤方向和出煤量，在调煤装置下方设置运煤辊2，运煤辊2一侧设置下破碎辊3，运煤辊2、下破碎辊3及炉排主轴链轮7由一个链条5连接，下破碎辊3上侧设置上破碎辊11，上破碎辊11的中轴可沿上破碎辊轨道13滑动，其轨道在换向轮1圆心为中心以换向轮1和上破碎轮11圆心为半径所形成的一段弧线上，以调节上、下破碎辊11、3的间距及控制出煤量，运煤辊2与换向轮1以齿轮啮合，换向轮1与上破碎辊11以链条相连，在下破碎辊3下方倾斜设置筛分器9，筛分器9由数层筛网组成，筛网的网距由上层至下层依次变细，筛分器9下方设置透筛器8，下破碎辊3通过连杆10带动透筛器8，使透筛器8的顶端顺筛网缝隙作往复运动，筛分器9的一侧设置射流管4。

给煤机工作时，由炉排主轴驱动运煤辊2与下破碎辊3顺时针转动，换向轮1与上破碎辊11则逆时针转动，首先，煤通过调煤板15落在运煤辊2与下破碎辊3之间，一般的煤则顺利通过上下破碎辊3、11的中间，较大的块煤、煤干石冻煤块则被上下破碎辊3、11破碎成合理的煤块，通过调节上破碎辊11的调节杆12，以调节上、下破碎辊11、12的间距，从而控制煤块的大小，射流管4向筛分器9上的煤喷水，以便使煤被适当湿润，当煤块落在筛分器9上层时，大块煤沿筛分器9上层筛网滑到由左向右运动着的炉排面6上，小一点的煤块则落在次一层筛网面上并沿其滑向炉排面6，由于炉排面6的运动，小一点的煤块则落在大煤块上，对于具有多层筛网的筛分器9，其筛分过程可依此类推，最后在炉排面6上得到大块在下、小块在上的结构均匀的湿润适度的煤层。由于下破碎辊3通过连杆带动透筛器8，使透筛器8的项端顺筛网缝隙作往复运动，以避免筛分器9的阻塞。