[实用新型]衬里式双作用机械密封耐蚀泵

说明书

本实用新型是属于输送液体的装置。

目前市场上运用的衬里泵有三种：一种是填料式密封，由于高温条件下四氟同四氟之间的摩擦力较大，导致四氟轴套同填料之间的磨损严量，运转周期较小，现在很少用。第二种是运用波纹管式机械密封，这种泵占有很大的市场，但这种泵由于是外装式机械密封，外部压力为大气压，所以向外泄漏的倾向性较大；波纹管易老化破裂，使用周期短，危险性大，耐压低，而且波纹管的采用必须使相连的密封的密封环为四氟材质，而且这种材质耐磨性较差，使用过程中轴套变形后必须破坏性拆装才能解决问题。第三种泵为全封闭磁力驱动泵，有专利而没有产品。

本实用新型的目的是提出一种衬里式双作用机械密封耐蚀泵，采用双端面机械密封，较好的解决了泵的易泄漏问题。机械密封的寿命增长，使泵结构紧凑。

本实用新型由泵体1、叶轮2、大动环3、轴套4、机封套5、大静环6、机封座7、泵盖8、卡圈9、小动环10、内轴承盖11、托架12、外轴承盖13、轴14、小静环15及轴承、弹簧、密封圈及销、螺栓、螺母组成，如图所示；其特征在于：机封座7套固在机封套5上，大静环6、小静环15分别套联在机封套5上，并置于机封座7上面，其中间加有弹簧支撑，组成双静环浮动体，大静环6、机封座7上套密封圈，并安装在泵盖8内，泵盖8上有进出液的通孔，机封套5套在轴套4上，轴套4固定在轴14上；大动环3用销子固定在叶轮2体内和轴套4一端部相联，它们径向加有密封圈，小动环10固定在轴套4的另一端部上，并用固定块联接固定在轴套4上；大动环3的端面与大静环6的端面相接，小动环10的端面与小静环15的端面相接，构成双作用机械密封摩擦刷，叶轮2与泵盖8置于泵体1与托架12内，用螺栓、螺母联接。

本实用新型与现有的技术相比，有如下优点：由于此泵在叶轮与泵盖之间采用了由大、小静环、大、小动环、机封座、机封套、轴套、弹簧、密封圈构成了双端面机械密封，较好的解决了泵易于泄漏的问题，尤其是对含有颗粒的介质，在密封液的作用下，使密封表面能形成液膜，从而使机械密封的寿命增长。此种结构选材上突破了四氟环、波纹管的老套路，采用石墨、三氧化二铝材质和0型圈的静密封结构，提高了机械密封的使用性能。由于机械密封静环装在机封套5上形成一个双静环浮动体，安装在泵的泵盖内，这样缩小了泵的轴间结构尺寸。泵盖上有进出两个透孔，密封用液经此进出孔经双静环浮动体，形成密封液腔，形成泵盖同机封腔一体化。

附图说明：

图1是本实用新型总体结构剖视图；

图2是本实用新型双作用机械密封结构件之间的放大图。

本实用新型的实施例：

衬里式双作用机械密封耐蚀泵，由泵体1、叶轮2、大动环3、轴套4、机封套5、大静环6、机封座7、泵盖8、卡圈9、小动环10、内轴承盖11、托架12、外轴承盖13、轴14、小静环15和轴承、弹簧、密封圈、销、螺栓、螺母组成，如图1所示；其中泵体1、叶轮2、泵盖8铸钢制成，泵盖8上有进出液孔，泵体、叶轮的内衬为四氟乙烯。大动环3、小动环10用三氧化二铝制成。大静环6、小静环15用石墨机加而成，机封套5、卡圈9用不锈钢制成，销子、螺钉、弹簧采用不锈钢制成；轴套4、内、外轴承盖11、13、轴14可用45号钢材制成，密封圈采用氟胶选用件。

将机封座7套装在机封套5上，并用顶丝固定，弹簧、大、小静环6、15分别置于机封座7的上、下两面，弹簧在中间，并用卡圈9把小静环15联接在机封座7上，组成双静环浮动体，在大静环8和机封座7表面套有O型密封圈，将组合后的双静环浮动体装入泵盖8内，构成液压密封腔，小动环10套固在带固定块的轴套4的一端部，机封座7套在轴套4上，使小静环15与小动环10相接组成一个摩擦刷，大动环3套在轴套4的另一端部，使大动环3与大静环6相接组成一个摩擦副，大、小动环与轴套之间有O型密封圈；大动环3置于叶轮2的内部，用销联接，叶轮2与轴14的一端联接固定，轴承、轴承内、外盖11、13与托架12、轴14联接，将叶轮2、泵盖8置于泵体1与托架12内，用螺栓、螺母联接固定，组成衬里式双作用机械密封耐蚀泵。