[实用新型]一种挤压铸造轴承盖用模具

说明书

本实用新型涉及输变电设备，特别提供了一种少油高压开关上的部件---轴承盖的挤压铸造模具。

少油高压开关是63千伏以上强电高压开关中通用的产品，其中轴承盖是用铜合金铸造成形终极加工而成，其材料成本高，且重量不轻，给安装带来一定困难，用铝合金代替铜合金不失为一种好的方案。但是，使用铸铝其电性能及机械性能均达不到要求，用高强铝合金不能采用铸造方法，如采用铸锭，锻压工艺，则成本大幅度提高，材料利用率低，可选择的最佳方案为挤压铸造，其具有铸造的易成形，成形坯件接近部件的实际尺寸，加工量少，又有使部件具有锻造性能，满足设计要求的优点。而在挤压铸造工艺过程中最重要的是模具设计，模具设计得好，可以大大提高成品生产率，提高材料利用率及材料性能。

本实用新型的目的在于提供一种成品生产率高，材料利用率高，且成品性能好的挤压铸造轴承盖用模具。

本实用新型提供了一种挤压铸造轴承盖用模具，由上压头(1)、上盖板(2)、成型模腔(3)、模具座(4)等部分组成，其特征在于：

模具垫板(11)与冲头(12)固接成上压头(1)主体，上压头(1)的垫板(11)下方冲头(12)外固定施压柱(13)搭设于上盖板(2)上；

上盖板(2)由上压板(21)和固定于其下方的压环(22)构成，压环(22)外壁与成型模腔(3)的模具内衬(32)内壁紧密配合，其内壁与上压头(1)的冲头(13)紧密配合，上盖板(2)搭设于成型模腔(3)之上；

成型模腔(3)由模具外套(31)内衬膜具内衬(32)，再由模具上盖板(33)封合而成，模具外套(31)通过弹簧A(34)与模具座(4)弹性连接；

模具座(4)上固定设置切料环(41)，切料环(41)外壁与模具内衬(32)相配合，内壁与冲头(13)相配合，切料环(41)内另设置一与其紧密配合的下垫板(42)，下垫板(42)下置一顶杆(43)，顶杆(43)外套有弹簧B(44)埋入模具座(4)中并与模具座相固定。

在使用时，铝液浇入成形模腔后，上压头下降，压头冲头部分接触铝液，自使铝液上升，充满成形模腔，这时上盖板将铝液封闭在模腔内，上压头继续下降，压力通过上盖板作用于铝液上，铝液与模腔壁接触，冷却凝固过程中不断受作用力挤压，直到凝固成形。这时有一部分铝液成为料饼，被冲头与切断环切断。上压头抬起时，上盖板被箍在压头上的铝件带动一起上移，当铝件全部提出成型腔后，由一套与之相应的工件脱模装置推动上盖板下移将铝件从冲头上推下，脱离冲头。然后，下顶出杆复位，将留在模腔里的料饼顶出，完成了一次挤压铸造过程，制备了一个成形坏料。总之，本实用新型具有下述优点：

1.模具设计适合于铝液充形流动成形，接近工件使用尺寸，使材料利用率大幅度提高；

2.模具设计为浮动式的，可以实现上下加压使工件在压力下凝固，性能大为提高；

3.模具设计操作方便，使用灵活，效率高。

下面结合附图通过实施例详述本实用新型

附图1.挤压铸造轴承盖用模具结构示意图

实施例

如图1所示，轴承盖用模具由上压头(1)、上盖板(2)、成型模腔(3)、模具座(4)等部分组成，模具垫板(11)与冲头(12)固接成上压头(1)主体，上压头(1)的垫板(11)下方冲头(12)外固定施压柱(13)搭设于上盖板(2)上；上盖板(2)由上压板(21)和固定于其下方的压环(22)构成，压环(22)外壁与成型模腔(3)的模具内衬(32)内壁紧密配合，其内壁与上压头(1)的冲头(13)紧密配合，上盖板(2)搭设于成型模腔(3)之上；成型模腔(3)由模具外套(31)内衬膜具内衬(32)，再由模具上盖板(33)封合而成，模具外套(31)通过弹簧A(34)与模具座(4)弹性连接；模具座(4)上固定设置切料环(41)，切料环(41)外壁与模具内衬(32)相配合，内壁与冲头(13)相配合，切料环(41)内另设置一与其紧密配合的下垫板(42)，下垫板(42)下置一顶杆(43)，顶杆(43)外套有弹簧B(44)埋入模具座(4)中并与模具座相固定。

其操作过程如下：

上压头由件(11)(12)(13)组成，模套件由(31)(32)(33)组成浮动模具，它们由支柱弹簧A(34)支撑，弹簧使浮动模具可上下小范围活动，切料环(41)与模具座(4)结合一体，支承浮动模具，件(43)为料饼顶出杆。

压机上横梁向上运动，上压头全部提起，浮动模套中注入熔化的铝液，压机上横梁下行，压板(21)及压环(22)与模具盖板(33)接触，上冲头(12)继续下行，铝液上升，充满模具内腔并与压环(22)接触，给它向上推力，此时施压柱(13)与压板(21)接触，给铝液以压力，使铝液在压力下凝固，而上冲头将一部分铝液形成之料饼切断，含于切料环内，铝液凝固后，压机上横梁上行时，工件(5)收缩紧箍在上冲头上，上压头被提起，工件(5)从模套中提出，上冲头上行到一定高度，件(21)(22)停止运动，而件(11)(12)(13)继续上行，工件(5)被压板(21)向下推，直至离开上冲头，而留在切料环内的断饼由顶出杆顶出，完成一个工件的生产过程。