[实用新型]伞型斜板式分离过氧化氢装置

说明书

本实用新型是属于无机化工中生产过程中的分离设备。

在生产过氧化氢的过程中，萃余超标问题直接影响过氧化氢的浓度。专利号为94246001.4的实用新型专利中，只解决了下部盖板问题，对分离区只延长了停留时间，没有增加其他装置，因此生产的过氧化氢的浓度只能达到35％，这虽然是比较先进的，但是在亚微观传质分离问题上还没有解决；静止分离区单靠空塔重力沉降分离效果不好，因此要再提高浓度，就必须提高静止分离区的分离效果。

本实用新型的目的是设制一种伞型斜板式分离过氧化氢装置，在分离区加设伞型小间距斜板式分离装置，加强过氧化氢微小颗粒的絮凝和分离，降低萃余指标，提高萃取浓度。

本实用新型主要由：分离壳体1、环形支板2、垫圈3、圆台式挡板4、挡柱5、伞型倾斜板6、挡盖7、斜板隔离条8组成，如图1、2所示；其特征在于：环形支板2固定在分离壳体1内壁下部，圆台式挡板4与环形支板2固定联接，其中间放置垫圈3，多根挡柱5固定在圆台式挡板4上表面，多条斜板隔离条均匀斜置在两层伞型倾斜板6之间形成多条小间距通道，多个伞型倾斜板6叠加置于圆台式挡板3上表面的多根挡柱5内，挡盖7位于最上层伞型倾斜板6上面，并与挡柱6联接，组成伞型斜板式分离过氧化氢装置。

本实用新型的工作原理是：本装置是装在萃取塔上部的分离区的，是一个伞型小间距斜板分离结构，它主要由多层伞型倾斜板6和斜板隔离条8组成；斜板隔离条8位于两层伞型倾斜板6之间，构成多条液流的通道，并起支撑作用。多层伞型倾斜板6叠加在一起，形成一个许多通道的分离机构，并放置在圆台式挡板4的上表面的挡柱5之间，圆台式挡板4放在固定在分离壳体1内壁上的环形挡板2上，由于伞型倾斜板6是环形，中间有通道，最上层与挡盖7盖上，当工作液沿其伞型倾斜板6中心孔道上升时，由于挡盖7的作用，使工作液分别经过由伞型倾斜板6与斜板隔离条组成的小间距通道中流过，利用液体流过小间距斜板低脉动的特点，使工作液中微小过氧化氢液滴在重度差作用下沉降到斜板面上，并向下滑动，流到环形挡板2上，环形挡板2上设有降液管，使汇聚的过氧化氢流到下方去，完成分离过程。伞型倾斜板与斜板隔离条形成许多小间距通道，由于间距小，液滴沉降距离小，在同样沉淀时间内，使更小尺度液滴可以沉降下来，间距小，液流流过时流动阻力增大，故此通过各斜板间距的流量分布均匀，脉动降低，提高沉淀效率。

本实用新型与现有的技术相比：由于在分离壳体内增设了伞型斜板式分离机构，使液流经过许多小间距通道，提高了分离区的萃余分离效果，降低了萃余这个关键指标，提高了萃取含量，现有的技术生产的过氧化氢浓度为35％，现在可以直接生产出40％以上浓度的过氧化氢产品，使现有装置的生产能力提高25％，降低了消耗、能耗，省去了浓缩装置和浓缩过程，降低了单位产品的生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型总体剖视图；

图2是本实用新型去掉挡盖7后的A向视图。

本实用新型的实施例：

本实用新型主要由分离壳体1、环形支板2、垫圈3、圆台式挡板4、挡柱5、伞型倾斜板6、挡盖7、斜板隔离条8组成，如图1、2所示。分离壳体1是选用件，其它：伞型倾斜板6、斜板隔离条8用塑料注塑而成，伞型倾斜板6是环伞型，中心有通孔，而斜板隔离条是条状，其长度为500-1000毫米，高10-20毫米，宽为0.8-1.2毫米；多条斜板隔离条8可均匀的斜置在两层伞型倾斜板6之间，多层伞型倾斜板6、斜板隔离条8组成多个模块，模块置于圆台式挡板4上表面的多根挡柱5之间形成小间距分离机构。圆台式挡板4用不锈钢制成两个半圆形圆台，并用螺栓联接，方便安装。环形支板2用不锈钢制成环型，上面钻有孔。挡柱5、挡盖7用不锈钢制成。垫圈3用聚四氟乙烯制成。

将环形支板2与分离壳体1内壁下部固定联接，圆台式挡板4与环形支板2固定联接在一起，中间加放垫圈3，多根挡柱5与圆台式挡板4上表面联接，将组合好的伞型倾斜板6、斜板隔离条8构成的多个模块放置在圆台式挡板4上面的挡柱5内，挡盖7盖在最上面的伞型倾斜板6上面，并与挡柱5固定联接，组成伞型斜板式过氧化氢装置。