[实用新型]全自动燃油热管热水器

说明书

本实用新型涉及热能应用及锅炉领域，特别是一种全自动燃油热管热水器。

未曾利用热管作传热元件的热水锅炉(热水器)，炉体复杂，热效率低，保养维修很不方便，污染严重。采用了热管作传热元件的热水锅炉(热水器)克服了前述现有技术存在的许多缺陷，提高了热效率，降低了粉尘烟灰的污染。但是，将热管作传热元件用于锅炉上以进一步提高热效率，提高升温速度，提高锅炉运行品质的潜力还非常大，围绕热管的应用而对锅炉炉体结构的创新设计更是没有止尽。

本实用新型正是对现有热水锅炉(热水器)的一种改进设计，目的旨在：更进一步提高燃油热水器的燃烧热效率，升温速度，简化结构，方便维修、保养和使用。

所述全自动燃油热管热水器，由锅筒、燃烧室、烟室、燃烧机及自控装置组成，其特征在于：在所述热水器的燃烧室外边是一热水室3；燃烧室2经二股烟道即主烟道5与旁通烟道6与烟室9联通；在烟室旁通烟道出口处横向错排有带双面纵向翅片的热管8，在该翅片热管8之前，靠近主烟道出口处装有光管热管7；热管的另一端均伸入热水室3内；开水室4布置在主烟道5上。

以纵向翅片热管和局部光管热管为主要受热面，将热管的相变传热与水、火管辐射式传热方式有机地结合为一体的所述热水器，与常用的水管、火管无压热水锅炉相比，具有明显的热效率高、制造工艺简单、重量轻、成本低、燃烧完全、升温快、运行安全可靠、维修保养方便等方面的优点，自动化程度高，操作简便，无污染，节省能源，可广范适用于宾馆饭店、医院学校、机关部队、居民小区等场所采暖供热水之用。

图1为本实用新型燃烧原理剖视图。

图2为本实用新型燃烧原理剖视图中A-B-C-D面剖视图。

图中1.燃烧机，2.燃烧室，3.热水室，4.开水室，5.主烟道，6.旁通烟道，7.光管热管，8.带双面纵向翅片的热管，9.烟室，10.炉筒，11.烟囱，12.盖板。

燃烧机喷出的高温火焰在燃烧室内充分燃烧，其热量充分传给燃烧室外的水，分叉进入烟室的高温烟气冲刷翅片平行于烟气气流方向的横向错排带双面纵向翅片的热管8，热量通过热管变相传热给水，尾部烟气降至250℃排入大气，这种焊有双面纵向翅片的热管比光管增加了受热面1倍左右，同时由于翅片的导向减轻了气流对热管的冲刷，减小了烟气阻力。在相同烟气流速的情况下，错排横向冲刷的换热效果为常见的火(烟)管锅炉的3倍，再加上焊有双面翅片，换热效果可提高到6倍，大大提高了传热系数。结构上采用二回程，缩短了烟气的流程，减少了烟气阻力。与火(烟)管热水锅炉相比，在吸收同等热量的情况下，体积减小，金属用量减少1/4～1/3左右，制造简单，生产成本明显下降。因为每根热管就是一独立的热交换器，吸热蒸发段与放热凝结段中间严格焊接密封，即使出现一根热管泄漏(热管内工质经无毒处理)也仅限于一根传热元件失效，不会影响整体运行，而火(烟)管热水锅炉中任何一根火(烟)管泄漏，都会使得锅炉整体无法运行。因此所述热水器较火(烟)管热水锅炉运行安全，可靠。在停炉检修时，卸下前后端盖板12和开水室发兰及燃烧机可直接清洗检查全部对流受热面、燃烧机和开水室，检修十分方便。

为了充分发挥所述热水器的使用效率，可将热水器本体分别布置成热水室和开水室二部分。为了保证用户用水质量，热水、开水二部分互不渗混，形成各自的系统，为用户随时提供开水和热水。当不需开水时，开水出口通过阀门直接接通热水泵进口，与热水混用。为了使所述热水器能高效稳定运行，自控装置采用电子数字显示调节器，由用户自己设定所需高、低温范围，调节器控制燃烧机间断启停，自动运行。为了确保安全运行，在缓冲给水箱上应装有水位最低极限(缺水)报警装置，在开水室处应设置电子数字温度显示器。为了保证安全运行，热水器运行中不得缺水，必需配有膨胀水箱，膨胀水箱与热水器相联通，箱体底部高出热水器0～5米，膨胀水箱内不得得缺水。另外，油料箱须高出燃烧机1米以上。