[实用新型]一种水泥瓦成型机

说明书

本实用新型涉及一种房瓦制作设备，特别是适于连续生产的水泥瓦成型机。

制作水泥瓦，多在瓦模上加经配制的水泥、砂料，经成型机构压制成水泥瓦。CN2042786U公开的水泥瓦成型机是采用挠性件装在皮带上经皮带轮带动循环推动瓦模进入成型机构，其结构简单，但该送进装置皮带循环一圈只能推动一块瓦模送进成型机构，空载行程长，工效较低，单块瓦模成型其边角易破损影响成瓦质量，且送进速度慢，不适于大批量生产水泥瓦的需要。

也有在瓦模下方设置链板卡住瓦模连续步进送入成型机构制作水泥瓦的装置，但该装置使成型机构机架加大，且送进链板及链轮等机构长度远超过成型机构的长度，使整机体积庞大，链板等零部件加工比较复杂，精度要求较高，整机造价较高。

本实用新型的目的是克服上述不足而提供一种结构简单，适于连续作业的水泥瓦成型机，它体积小，成本低，操作方便。

本实用新型的目的是这样实现的，一种水泥瓦成型机，包括机架、瓦模及送进机构，上料成型机构和切瓦装置，在机架的工作台上排列有若干个支撑模，支撑模上均放有瓦模，在机架上送模一侧的端头设有一直线往复机构，其推杆轴心高度与支撑模中心高度对应。

支撑模两端平齐依次排列后拼成一整块平板，直线往复机构工作时，其推杆顶住最后一块支撑模，这时相互拼接的支撑模作为传递推力的构件，带着其上的瓦模进入上料成型机构装入水泥及砂料经成型辊从成型口挤出，形成水泥瓦的上表面及侧边，瓦模形成水泥瓦的下表面。拼接的支撑模在出口处经切瓦装置切瓦时离开，将制成水泥瓦的瓦模从支撑模上取出，支撑模上再放入空瓦模，从送模一侧机架上放进工作台，循环使用。

直线往复机构为液压缸或气缸。

支撑模上表面制有与瓦模底面形状对应的嵌槽，支撑模底部对应工作台的滑槽或轨道设有滑台或滚轮。

本实作新型的优点在于：1、整机结构简单，体积小。瓦模送进机构不需另行设置机架，只需在上料成型机构机身的端头安装直线往复机构，机架工作台上相应排列支撑模，其上放置瓦模，即可与上料成型机构配套进行水泥瓦成型的连续加工。送进机构零部件少，加工方便，使整机体积和重量均减少，成本低。2、操纵方便，制瓦速度较高，直线往复机构的推杆，一次推进一块支撑模的距离，其空载行程短，推动力大，工作平稳，推进速度易调，操纵直观方便，故障少，制瓦速度较高。

附图说明。

图1是本实作新型的结构示意图。

图2是图1中A-A断面示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1，在上料成型机构机架1的工作台2上放置有支撑模3，支撑模3可用铝质材料制成，上面放有瓦模4，上料成型机构5设置在机架1上方。在机架1上靠送模一侧的端头设置一直线往复运动机构6，直线往复机构6上的推杆7指向支撑模3，推杆7中心高度与支撑模中心相对应，直线往复运动机构6可采用液压缸或气缸，图1中所示的是液压缸8，在液压缸8下方靠近机架1装有液体箱9、泵及控制阀，它们经管路与液压缸8相接。如果采用气缸则可将气缸接通压缩空气气源及控制阀等。

工作时，将装有空瓦模4的支撑模3依次放在工作台2上，直至靠近推杆7，开动直线往复运动机构6，其推杆7将支撑模3向前推进一块支撑模3的距离，再放入一块支撑模3及瓦模4，推杆7再推进一次，直至将带有空瓦模4的支撑模3推进上料成型机构5下方，启动上料成型机构5，机构内部的喂料杆10，压辊11转动，在推杆7的推动下，支撑模3带着盛有水泥及砂料的瓦模4通过成型出口12，形成水泥瓦的上表面及侧边，瓦模4形成水泥瓦的下表面，上料成型机构5连续工作，直线往复机构6的推杆7不断往返推进，放入的带有空瓦模4的支撑模3持续步进通过上料成型机构5制作水泥瓦。在成型出口12附近有切瓦装置13，将拼接的水泥瓦瓦模4及支撑模3按片距切下分离开。将制成水泥瓦的瓦模4从支撑模3上取下，再入上空瓦模4，支撑模3可再从推杆7一侧放入循环使用。

参见图2，支撑模3断面是长方形，在支撑模3上表面有与瓦模4底部形状相适应的凸凹形模纹即嵌槽14，以便放置瓦模4。作为推杆7送进的传力构件支撑模3断面的厚度较瓦模4要厚得多约2-3倍。

在支撑模3底部，根据工作台2轨道的形式不同，有不同的设计，如图1工作台2为一槽形平板式滑道，支撑模3底部做成平面的滑台15，工作中滑道上加润滑油，使支撑模3运动方便、平稳。也可做成两条轨道式滑台，或采用滚轮。如果工作台2为两条轨道式滑道，支撑模底部则相应做成两条滑台，当然也可在支撑模3底部加若干滚轮。使支撑模3送进更加省力。

本实用新型采用缸体直径80毫米、推杆直径50毫米、推力16兆帕、行程500毫米的液压缸。在工作台上排列三块铝质支撑模，人工拆模、换模，制瓦速度可达每分钟5块。