[实用新型]U型弯管头成形装置

说明书

本实用新型属冷凝器、蒸发器的蛇形管连续成形的装置。

我国在冰箱生产初期，冷凝器、蒸发器的蛇形管成形主要采用两种方式：一种是采用国外生产的弯管机进行蛇形管成形，这种方法由于进口设备价格昂贵，结构复杂，故只有个别大厂进口。另一种成形方式是：一个滚轮固定，另一个滚轮转动后将工件的一头成形，再将工件调头成形。这种装置不能将工件连续成形。且劳动强度大，质量、产量都得不到保证。

本实用新型的目的在于提供一种使工件连续成形的U型弯管头成形装置。

本实用新型的技术方案如下：U型弯管头成形装置，包括U形块机体(1)，固定在机体上的气缸底板(2)及气缸(3)，其特征在于：在U形块机体(1)的开口两端分别有齿轮座(6)及齿轮轴(10)，与两齿轮轴(10)分别通过键联接的有两曲柄(14)，曲柄(14)的另一端固连着滚轮(16)，两滚轮(16)分别与另一齿轮轴(10)同轴，气缸(3)及齿轮轴(10)通过齿条(13)连接。气缸(3)和U形块机体(1)上分别有撞块(4)和限位开关(5)。在U形块机体(1)的开口处有撑杆(19)。在U形块机体(1)的开口端有调整块(18)。

下面结合附图进一步描述本实用新型。

图1：U型弯管头成形装置的结构示意图。

图2：C向图。

图1-2中：U形块机体(1)、气缸底板(2)、气缸(3)、撞块(4)、限位开关(5)、齿轮座(6)、端盖(7)、轴承(8)、衬套(9)、齿轮轴(10)、气缸接头(12)、齿条(13)、曲柄(14)、轴用挡圈(15)、滚轮(16)、工件(17)、调整块(18)、撑杆(19)、盖板(21)，在U形块机体(1)机座的两端分别通过气缸底板(2)固接气缸(3)，在U形块机体(1)开口两端分别连接一个齿轮座(6)及齿轮轴(10)，两齿轮轴(10)分别通过键连接两曲柄(14)，曲柄(14)的一端固连着滚轮(16)，两滚轮(16)分别与另一齿轮轴(10)同轴，气缸(3)与齿轮轴(10)通过齿条(13)连接。当其中的一个气缸(3)推动齿条(13)从而带动U形块机体(1)的开口两端的齿轮轴(10)旋转，带动通过键联的曲柄(14)旋转，从而使其中一滚轮(16)以另一滚轮(16)为中心旋转，使工件(17)弯曲，然后将另一个气缸(3)推动另一个齿条(13)时从而使这个滚轮(16)以上一个滚轮(16)为中心旋转，使工件(17)连续弯曲。在气缸(3)和U形块机体(1)上分别有撞块(4)和限位开关(5)，用以调节弯曲角度。在机体(1)开口处有撑杆(19)，用以调节U形块机体开挡的尺寸，以调整两滚轮中心的平行度，在U形块机体(1)的开口端有用于改变两滚轮中心距的调整块(18)，变换不同尺寸的滚轮(16)，从而完成不同半径的工件(17)的弯曲。

本实用新型结构简单、可靠、弯曲灵活，只需简单地加一些辅助机构，就可成为一台多功能的自动弯管机，且价格大大低于国外同类进口设备，适合我国国情，受到国内广大用户的欢迎。由于气缸等制造元件全部安装在U形块上，而U形块是整件铸件，我们只需在加工时保证上、下两组孔的位置精度和中心的平行度，就可基本保证两滚轮的平行度和相互位置精度，从而使得弯曲形后的蛇形管的平面度和园弧尺寸精度得到保证。同时撑杆还可对两滚轮中心平行度进行微调。