[实用新型]粮食筒仓通风熏蒸减压多功能装置

说明书

本实用新型涉及一种仓储用装置，具体说是涉及一种粮食筒仓通风熏蒸减压多功能装置。

储粮筒仓卸料时产生动荷载而引起筒仓壁及漏斗的动态超压问题一直是各国学者所关注的问题。尽管产生动荷载的因素已经基本掌握，但要给出考虑动荷载的计算公式解决实际工程问题还不成熟。但是，各国学者们也发现并已被许多试验证明，若能改变筒仓内粮食在卸料时的流动形式，就可以消除由于卸料而产生的动态超压问题。国外最早使用一种被称为减压管(译文中称为抗动载管)装置是在50年代，正式发表于1956年(可参见《筒仓理论与实践》译著)，用此装置可消除由于卸料而产生的动态超压问题。

我国最早使用减压管装置的是江苏无锡县粮食局。该粮食局所采用的减压管装置同于当时国外所采用的装置，这一装置的功能仅仅是为了消除卸料时的动态超压现象而设计的，对于粮食的储藏工艺方面起不到改善作用。其结构形式为圆形管，管壁上开有一些孔洞，管子的下端口座落于筒仓的漏斗口处，其高度约为筒仓高度的4/5左右。

随着我国仓储业的迅速发展，人们不仅对仓储业的机械化、自动化程度要求越来越高，而且对筒仓储粮的优质保管问题也提出了较高的要求。具体说，就是如何有效地解决对筒仓内粮食实行通风降温、熏蒸杀虫问题，保证粮食在较低温度下，在无虫害的环境中能够得到长期储存，达到延缓粮食陈化，保持谷物新鲜，品质不变的目的。

本实用新型的目的就是针对上述问题和不足，为粮食仓储行业提供一种集通风、熏蒸、进出仓导流减压功能为一体的粮食筒仓通风熏蒸减压多功能装置。

本实用新型的目的可采用以下措施来实现：

本实用新型包括由竖直设立的用于粮食进出仓的中心导管和与中心导管并行设立的至少一根通风熏蒸副管组成的筒仓立管，设置在所述筒仓立管上端部的回旋风室，以及位于所述筒仓立管下段的通风室、混风熏蒸室组成；所述中心导管暴露于仓内部位的管壁上开设有用于粮食进出的孔洞，其上口固定于仓顶，下口接筒仓的漏斗口处；所述通风熏蒸副管的上口与回旋风室相连通，下端口与混风熏蒸室相连通；在混风熏蒸室的上方环绕中心导管设置有与混风熏蒸室相通且其外壁上设置有筛网状通气孔的通风室；混风熏蒸室通过设置在其底部的进风管口与仓外相通。

本实用新型中通风熏蒸副管的截面形状为半圆形结构，与中心导管共同构成一整体结构；所述通风室是由环绕所述中心导管管壁均布，且与中心导管管壁固结在一起的四根截面形状为半圆形结构的筛网板组成；在每两相邻筛网板间的中心导管的管壁上均布有用于粮食进出的孔洞；为了能够及时掌握了解仓内谷物存量，本实用新型在所述中心导管的一侧并行设立有一根管壁上从上至下均布有用于粮食进出孔洞的副管，该副管的的截面形状为半圆形结构，与中心导管共同构成一整体结构；在所述副管的管腔内装有一料位测试装置；上述两副管之所以采用与中心导管共同构成一整体结构结构形式，其目的是可增加中心导管强度加强其稳定性。

本实用新型的结构也可采用下述方案，环绕所述中心导管管壁均布有四根截面形状为半圆形结构的副管，所述四根副管与中心导管共同构成一整体结构，在每两相邻副管间的中心导管的管壁上自上而下均布有用于粮食进出的孔洞；四根副管中的一根为通风熏蒸副管，其余三根副管为加强管，该三根加强管的上端部位于回旋风室之下，下端部位于通风室之上，且其上、下管口均为封闭式结构。这一方案与上一方案的区别主要在于环中心导管均布有四根副管，且共同构成一整体结构，其目的是在保证前一技术方案功能作用的基础上，进一步可增加中心导管强度加强其稳定性

前述设有四根副管结构技术方案中所述所述三根加强管管中的一根管子的管壁上自上而下均布有用于粮食进出的孔洞，其管腔内安装有料位测试装置。其目的是为了实现料位的测量自动化。

本实用新型工作原理及其优点如下：

a、进仓时粮食通过位于仓顶的中心导管管口进入中心导管，经设置在中心导管管壁上设置的孔洞自动流如仓内。由于粮食进仓时是通过中心导管有序流入仓内，所以消除了粮食入仓时的自动分级现象(所谓粮食自动分级就是粮食从仓顶高处自由抛下时，在重方的作用下质量好自重大的颗粒将会流在中间部位，质量差自重小的粮食和粮中杂质将被抛至仓壁附近堆积在一起，而这些质量差的粮食和粮中杂质恰巧就是容易引起粮食变质发霉的主要根源)，所以杂质和质量差的粮食进仓后依然混合在整个粮堆之中，比较分散，也就不易产生发霉变质现象。