[实用新型]可拆迁大容量高效节能烤烟炉

说明书

本实用新型属烘烤烟叶的炉子领域。

烤烟炉是烟叶加工中的重要工具，其功能好坏在很大程度上影响到烟叶的质量和其它生产指标。现有的烤烟炉绝大多数是固定式，燃烧室在烤房内部，不能拆迁，常年占用土地，且容量小，不易实施规模初烤，烤烟质量难以稳定，耗能耗劳力都较多。

本实用新型的目的是提供一种能实现烟叶初烤的工厂标准化生产、能根据需要拆迁移动、效率高而耗能低的烤烟炉。

本实用新型以如下方式实现其目的：燃烧炉和烤房分离并可以拆卸重装；燃烧炉6炉体用耐火料成型烧铸，耐火料外侧有隔热保温层及铁壳；各烤房2均为基本相同的框架结构，墙体由隔热保温的标准板块连接而成；在燃烧炉炉膛9上部有出火管5分别与各烤房连接，每根出火管上均有火闸。燃烧炉的炉体可在垂直方向上分成若干部分制作，各部分之间用法兰连接。

本实用新型的烤烟炉，由传统的卧式炉改为立式炉，燃烧炉和烤房分开，实现了烟叶初烤的完全工厂标准化、集约化、规范化、专业化；由于实现了烤烟初烤的流水作业，只生一次火就可烘烤到烤季结束，不仅产品质量得到了保证，烟叶质量可以提高半个至1个等级，而且炉子容量大(一座烤房可烤一百亩地以上的烟叶)，生产效率高、耗用能源少(比普通烤房节能25％-30％)，操作灵活方便和易于掌握。又由于烤烟炉由固定式改为可拆卸式，当烤烟炉需要迁址或不需使用时，拆卸及迁移极为方便，不用时也不占地方，节约耕地，需要使用时安装也十分简便。

以下结合附图实施例进一步说明本实用新型：

图1是本实用新型以一个燃烧炉配6间烤房的烤烟炉的正面示意图。

图2是图1所示烤烟炉的俯视图。燃烧炉左边的烤房天窗已被水平面横截。

图3是本实用新型烤烟炉的燃烧炉结构示意图。

在燃烧炉6的周围配置了六个烤房2，每两个烤房连成一体。燃烧炉的炉体用耐火料例如耐火泥成型烧铸，耐火料外侧可用石棉及其它保温材料隔热保温，保温层外有铁壳；炉膛上部有与烤房数量相同的出火口10，每个出火口通过出火管5与烤房相连；炉子还有基座7、炉篦8炉膛9及出灰口、进煤口等；为了便于拆卸搬运，整个炉体可以分成几个部分如三个部分制作，将炉篦以下作为一部分，含出火口的炉体上部为另一部分，还有一部分主要是炉膛，各部分之间用法兰连接。烤房的墙体由许多置于框架外侧、能隔热保温的标准板块连接而成，板上有观察窗3，墙体内侧有耐火泥隔热保温层，外侧进行防水处理；烤房下部可采用将火管置于风道上方等较为先进的技术；火管上方有烟叶挂杆支架，房顶有天窗1，火管的进口和出口分别与出火管5及烟囱4连接，每根出火管5上均有火闸。需要烤烟时，首先将待烤烟叶排挂在烤房内，燃烧炉6燃烧后烟火经出火管5进入烤房内的火管，在火管内流动并放散出热量烘烤烤房内的烟叶，热交换后的废烟气由烟囱4排入大气；用以带走烘烤烟叶生成的水汽的空气从烤房下部进入烤房后从风道向上流动(风道可以在地面挖掘而成)，由于风道上方有火管，向上流动的空气被火管加热升温成为暖风，暖风在继续向上流动时夹带着烟叶中的水汽一起流动，最后从烤房的天窗1排入大气；由于暖风中含有热量，促进了烟叶的干燥，起到了一风二用的效果。由于本实用新型的烤烟炉以一个燃烧炉向多间烤房供热，可以依次每天进一房烟叶进行烘烤，当所有烤房装满烟叶后，第一天装的烤房烟叶正好已烤了一个周期，达到出炉标准，可以在出烟叶的当天又重新装入新的生烟叶，进入下一个烘烤周期。如此循环往复直至烤烟全部结束。由于烘烤烟叶时分为干筋期(高温)、定色期(中温)、变色期(低温)，故每间烤房所处的烘烤阶段不同，所需温度也就不同。根据所有烤房在生产中同时需要的最大热量选用能保证按需要进行循环烘烤的燃烧炉，通过出火管上的火闸调节进入每间烤房的烟气量，以达到控制烤房温度的目的。烤房的大小按烤烟叶总量设计选用，可以制作成2×2×5米至4×4×5米，框架可以用钢或木材，墙体标准板可以是1×2米。