[实用新型]两用捆扎机无效
申请号: | 96240924.3 | 申请日: | 1996-09-19 |
公开(公告)号: | CN2327613Y | 公开(公告)日: | 1999-07-07 |
发明(设计)人: | 孙福州;吕孟勤 | 申请(专利权)人: | 孙福州;吕孟勤 |
主分类号: | B65B13/00 | 分类号: | B65B13/00 |
代理公司: | 河南省专利代理中心 | 代理人: | 张凤姣 |
地址: | 450000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 两用 捆扎 | ||
本实用新型涉及一种捆扎机械设备,尤其涉及一种用于各类书本打捆的两用捆扎机。
印刷行业在印制书刊、杂志及各类书写本中需经多种工序,大致粗分为制板一印刷一装订一捆扎等,其捆扎是在正式出书前的最后一道工序,也是很重要的必不可少的一道工序,捆扎机则是捆扎工序中的主要设备,经各工序印制好的书本再上机压实打捆而成整齐平展方可出售。目前的捆扎机有立式和卧式两种,属一机一用,不论是立式还是卧式其结构都是电机通过皮带带动丝杠呈螺旋移动、丝杠带动压书板,这种皮带、丝杠螺旋式捆扎机其结构简单,易制,但噪音大,换向时产生较大撞击振动,由于传动皮带打滑其效率低,且经常出现丝杠被卡死现象。
本实用新型的目的是提供一种噪音低、效率高、换向平稳,使用寿命长的两用捆扎机。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的:
一种两用捆扎机,它包括动力传动装置、夹书装置两部分,夹书装置包括上压书板、下压书板,其中上压书板与一活塞杆固定连为一体,活塞杆一端位于传动装置的油缸内,动力传动装置包括电机、由电机带动、位于油缸内的油泵,油泵通过节流阀、电磁换向阀、油管与油缸连通。
上压书板固定在活塞杆一端,活塞杆下面固定一压书板小车,压书板小车车轮位于压书板道轨上。
节流阀、电磁阀固定在一阀体连接板上,阀体连接板上还固定有溢流阀、压力表开关。
动力传动装置、夹书装置由机架支承。
夹书装置装有卧式用托书板支架、卧式用托书板支架上有托书板,下压书板上有一立式用固定螺丝,机架上有立式固定螺母。
本实用新型的积极效果是:
1、噪音小,运动平稳,换向时没有撞击振动。
2、能在较大的范围内实现无级调速,工作效率高。
3、机件在油内工作,使用寿命长,减少维修次数。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细介绍:
附图为本实用新型的卧式结构示意图,
图中1一压书板道轨盖、2-卧式用托书板支架、3-托书板、4-上压书板、5-压书板托块、6-下压书板、7-立式用固定螺丝、7-'立式用固定螺母、8-机架、9-电器开关盒、10-溢流阀、11-节流阀、12-阀体连接板、13-电机、14-油池盖、15-油泵、16-油池、17-电磁换向阀、18-压力表开关、19-油管、20-油管、21-卧式支柱、22-油缸、23-压书板小车、24-活塞杆、25-压书板道轨。
由附图可看出,本实用新型包括动力传动装置、夹书装置两部分,夹书装置包括上压书板4、下压书板6,上压书板4与一活塞杆24固定连为一体,活塞杆24一端位于传动装置的油缸22内,动力传动装置包括电机13、由电机13带动位于油缸16内的油泵15,油泵15通过节流阀11、电磁换向阀17、油管(19、20)与油缸22连通;上压书板4固定在活塞杆24一端,活塞杆24下面固定一压书板小车23,压书板小车23车轮位于压书板道轨25上;节流阀11、电磁阀17固定在一阀体连接板12上,阀体连接板12上还固定有溢流阀10、压力表开关18;动力传动装置、夹书装置由机架8支承;夹书装置装有卧式用托书板支架2、卧式用托书板支架2上有托书板3,下压书板6上有一立式用固定螺丝7,机架8上有立式固定螺母7'。
本实用新型动作时,合上电器开关盒9里的电机开关,使电机13带动油池内的油泵15,油泵15将油池内的油泵出进阀体连接板12后经节流阀11和电磁换向阀17进入油管20后进入油缸22的右腔,油缸22右腔内的油推动活塞杆24向左移动,活塞杆24带动上压板小车23车轮沿压书板道轨25滚动,固定在活塞杆24端头的上压书板4向左移动,此时放在卧式用托书板3上的书被夹紧即可捆扎。当活塞杆24向左移动时,油缸22左腔内的油通过油管19排出经过电磁换向阀17进入油池16。
当行程终了时,利用电磁换向阀17换向,使来自油泵15的油经电磁换向阀17、油管19进人油缸22的左腔,并使油缸22右腔的油经电磁换向阀17流回油池16,此时油缸22左腔内的油即推动活塞杆24向右移动,同时带动上压书板4、压书板小车23一起沿压书板道轨25移动,放松已被捆扎整齐的书,将书取下即可送出到所需地点。
在液压传动装置中,阀体连接板12上的节流阀11用来调节进入油缸22内的油的流量以调节夹书动作的运动速度,它可以在一定的范围内实现无级调速。阀体连接板上的溢流阀10用来限制油路最大压力的安全保护作用。
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