[实用新型]液压安全阀

说明书

本实用新型涉及一种用于煤矿井下液压支架在顶板受压或过载时，可迅速排出液体、释放压力，保护支架和立柱不受损坏的液压安全阀。

目前，国内液压支架用的安全阀，其结构多如图1所示，在阀芯2底部外圆上分布有数个Φ1mm小孔15，由于小孔的数量受外圆周长的限制，流道面积增加不多，安全阀的流量均小于32升/分。为了增大安全阀的流量，也有将阀芯外径加大，同时增加Φ1mm小孔的数量，但是这种改进使得安全阀的调压弹簧刚度增大，制造难度增加，弹簧体积大，安全阀的开启压力比增大。在使用中，由于外圆上分布若干小孔与外圆相交的倒角常使密封件遭受切割，易损坏，而且O型圈磨耗后，自身没有补偿作用，存在着安全阀密封失效的问题。另外现有安全阀的阀体3(如图2所示)，其内部沟槽14加工难度大、工艺复杂、成本高，又由于沟槽内未设置挡板，所以抗负荷能力低。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种流量大、释放压力快，密封件使用寿命长、安全可靠的液压安全阀。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：液压安体阀，包括设置在阀壳内的弹簧座、弹簧、调压螺丝；设置在阀体内带有径向小孔的阀芯、过滤器及密封圈，其不同之处是阀体内下部呈阶梯状密封沟槽，沟槽内设置有挡板及阀芯密封件。

另，径向小孔的孔径为Φ1.2～2.6mm。

另，阀芯密封件为橡塑组合滑环式密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、增大了阀芯径向小孔的直径，减少了孔数，使流量增大到100升/分，压力释放快。

2、设置了孔口圆弧倒角，减少对密封件的磨损。

3、阀体呈阶梯状密封沟槽，并增设了挡板，既能保证阀芯行程最小，又能保证在高压下挡板不会产生变形影响密封效果。

4、采用国际上先进的密封方式：橡塑组合滑环式密封圈应用在阀柱结构的安全阀上，具有极低的摩擦系数和自润滑性能，使用寿命大大高于直接用O型圈密封的安全阀。

5、易于加工制造，运行安全，密封可靠。

附图说明：    

图1为现有技术结构装配示意图。

图2为现有技术阀体结构示意图。

图3为本实用新型结构装配示意图。

图4为本实用新型阀体结构示意图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：参阅图3、图4所示，液压安全阀主要是由设置在阀壳7内的弹簧座6、弹簧8、调压螺丝9、设置在阀体3内的带有径向小孔15的阀芯2、过滤器1、挡圈17及阀芯密封件5、O型密封圈16、橡胶垫10、螺帽11、胶套12、防松螺母13等构成。其特征部分是，阀体3的结构如图4所示，在阀体内下部加工有阶梯状密封沟槽14，沟槽内设置有抗负荷挡板4及阀芯密封件5。增设了挡板4，既可保证阀芯2行程最小，又能保证在高压下挡板4不会产生变形影响密封效果。阀芯密封件5采用国际上先进的橡塑组合滑环式密封圈，是由一个低摩擦的填充聚四氟乙烯环和O形橡胶密封圈组合而成，O形圈提供足够的密封压力，并对聚四氟乙烯环的磨耗起补偿作用，具有极低的摩擦系数和自润滑性能，使用寿命长。本实用新型的阀芯2下部设置有四个Φ1.2～2.6mm的径向小孔15，每个孔口设置有R0.2的圆弧倒角，不易割伤密封件造成密封失效。