[实用新型]双水内冷连铸滚道机

说明书

本实用新型涉及冶金设备，尤指一种双水内冷连铸滚道机。

现有连铸滚道机采用的是上水道喷淋式水冷却，它的结构特点是：滚轮1焊接在轴5上，轴5的两端与轴瓦4配合，轴瓦4嵌合在轴承座3内，轴承座3固定在支架7上(见图2)。当温度不低于900℃-1100℃的钢坯通过连铸滚道机时，冷却水A经管子8喷洒在轴承座3上，对滚轮1，轴5、轴瓦4，轴承座3降温，而大量的外表水喷淋，达不到有效的降温，致使上述另部件仍处在500℃以上的高温条件下工作，因此造成：(1)氧气切割钢坯时易将滚轮1切穿，钢坯运行受阻；(2)轴瓦，轴在高温下易咬合而拉伤；(3)造成停机、检修、换件、水源、能源的极大浪费。

本实用新型的目的在于：提供一种双水内冷连铸滚道机，采用下水道循环方式冷却，使冷却液直接接触工作面，达到有效降温的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双水内冷连铸滚道机由滚轮及与滚轮结合的轴组成，且轴的两端通过轴瓦，轴承座被固定在支架上，其特证在于：在滚轮的轮幅两侧上设有多个散热孔，该散热孔与滚轮两侧设有的内循环水路相对应，且内循环水路分别设在支架和轴承座内。

本实用新型的优点：由于采用下水道循环式水冷却，冷却水A通过内循环水路直接对轴承座，轴瓦，轴进行冷却，同时一部分冷却水A喷洒在滚轮上，一部分冷却水A进入滚轮内，在滚动过程中直接对滚轮进行冷却，这样冷却效果极佳，使每周检修延长至半年检修，提高寿命25-30倍，年增效益逾千万元，为国家和企业带来了可观的经济效益。

本实用新型的具体结构通过以下实施例及其附图进一步说明：

图1：为本实用新型结构图

图2：为已有技术结构图

参见图1：双水内冷连铸滚道机由滚轮1及与滚轮1结合的轴5组成，滚轮1采用双金属，非金属抗热材料制成，并与轴5紧密压合为一体，具有抗氧割不变形。轴5的两端通过轴瓦4，轴承座3被固定在支架7上，在滚轮轮幅的两侧设有多个散热孔11，该散热孔11与滚轮1两则设有的内循环水路相对应，且内循环水路分别设在支架7和轴承座3内。

上述内循环水路由通过支架7，轴承座3内的水道6及与水道6连通的环形凹槽31和与环形凹槽31连通的喷射管2组成。其中环形凹槽31位于轴承座3内，与轴瓦背直接接触，其底端与水道6连通，顶端的一侧与喷射管2连通，该喷射管2的端头与滚轮1轮幅上的散热孔11相对应。    

工作时，打开水源，冷却水A由水道6，轴瓦4的底部进入轴承座3的环形凹槽31内，并利用水压，经轴瓦背环形冷却循环道循环后，由喷射管2喷出，部分冷却水直接射入滚轮轮幅散热孔11内，进入滚轮1型腔，利用滚轮1的行进运动，使冷却水随滚轮1转动循环冷却，这种循环冷却方式，使冷却液直接接触工作面，快速冷却，这样即可达到轴瓦4的温度不高于80℃，滚轮1的温度不高于250℃，其冷却效果极好。使我厂年节约用水约42000吨，年节约用电数万度，节约修理经费120万元，创经济效益逾千万元，这在连铸滚道机上是一次新的突破。