[实用新型]新型螺旋分级机无效
申请号: | 96241462.X | 申请日: | 1996-10-25 |
公开(公告)号: | CN2273221Y | 公开(公告)日: | 1998-01-28 |
发明(设计)人: | 钟志勇;孟长春;张光伟;钟纪云;曲德伟 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团矿业公司 |
主分类号: | B03B5/52 | 分类号: | B03B5/52 |
代理公司: | 冶金专利事务所 | 代理人: | 蒋名政 |
地址: | 61706*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 螺旋 分级 | ||
本实用新型涉及一种选矿设备,该设备特别适合于湿式磨矿产品的水力分级。
传统的矿用螺旋分级机由园柱形螺旋,园柱面形槽体和传动系统等构成,由于它的园柱形螺旋和园柱面形槽体结构决定了它只能构成一个分级面,对物料只能进行一次分级,分级机的大部分区域仅仅是用作物料的输送提升,因此,其分级效率低,并因此而影响了与之配套的球磨机的台时处理能力。另外,它不能在同一台螺旋分级机上同时产生分级粒度不同的多种溢流产品。
前苏联北方采选公司虽然曾在传统螺旋分级机上实现了粗、中、细三产品的分离,但它必须用虹吸水力提升装置等外加的辅助设备才能实现,由于所采用的辅助设备难以长期正常运转,所以,难以应用于工业生产。
本实用新型提供一种能大幅度提高螺旋分级机的分级效率,且不用增加任何辅助设备就能经济地产生粗、中、细多种产品,并能大幅度提高与之配套的球磨机的台时处理能力的新型螺旋分级机。
一种新型螺旋分级机,它主要由分级装置和传动装置组成,其特征在于:分级装置至少有二个分级室,每个分级室由一个圆锥形螺旋和一个圆锥面形槽体组成,圆锥形螺旋置于圆锥面形槽体中。
本实用新型与传统的螺旋分级机相比,其优点如下:
(1)扬弃了传统螺旋分级机的园柱形螺旋,园柱面形槽体结构,而采用了全新的园锥形螺旋,园锥面形槽体结构。可以在同一台新型螺旋分级机上对分级物料进行反复多次分级,相当于几台传统螺旋分级机串联使用,在控制各室分级粒度基本相同的情况下,可以显著提高分级机的分级效率,并大幅度提高与之配套的球磨机的台时处理能力,对比试验结果表明,本实用新型能使分级量效率达到93%,分级质效率达到67.8%,并使与之配套的球磨机的台时处理能力提高35%以上。
(2)在控制各室分级粒度不同的情况下,可以不用任何辅助设备就可以同时在本实用新型螺旋分级机上获得粗、中、细等不同粒度组成的产品。
(3)无论本实用新型螺旋分级机采用几个分级室,都只用一套传动装置即可,因而结构紧凑,经济方便。
(4)各分级室操作参数可以单独调节,操作灵活方便。
图一为本实用新型的主视图。
图二为图一的A向视图。
下面结合附图对本实用新型做进一步叙述:
新型螺旋分级机由传动装置和分级装置组成。分级装置至少有二个分级室,上圆锥形螺旋(6)和上圆锥面形槽体(13)组成一个分级室,下圆锥形螺旋(7)与下圆锥面形槽体组成另一个分级室,圆锥形螺旋置于圆锥面形槽体中。圆锥面形上槽体(13)和下槽体(14)均采用普通钢板焊制而成,上圆锥形螺旋(6)和下圆锥形螺旋(7)也由普通钢板制作而成,圆锥形螺旋通过支架与传动轴(5)固结,传动轴(5)被支承在槽体两端的轴承(11)上并用电动机(1)和蜗轮蜗杆减速箱(3)及联轴器(2)、(4)组成的传动装置传动。电动机(1)和蜗轮蜗杆减速箱(3)被安装在支承板(15)上。
分级物料的流动情况则是:物料经给矿口(9)进入新型螺旋分级机的下槽体(14),下槽体(14)中的溢流由下溢流口(8)进入下道作业,下槽体(14)中的沉砂由下圆锥螺旋(7)输送到上槽体(13),上槽体(13)的溢流由上溢流口(10)进入下道作业,沉砂则由上圆锥螺旋(6)输送至返砂排出口(12),返砂自流与球磨机构成闭路磨矿循环。
根据实际需要,分级室可设置三、四个不等。
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